Petrosix (original) (raw)
Petrosix is the world's largest surface oil shale pyrolysis retort with an 11 metres (36 ft) diameter vertical shaft kiln, operational since 1992. It is located in São Mateus do Sul, Brazil, and it is owned and operated by the Brazil energy company Petrobras. Petrosix means also the Petrosix process, an externally generated hot gas technology of shale oil extraction. The technology is tailored to Irati oil shale formation, a Permian formation of the Paraná Basin.
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| dbo:abstract | Petrosix is the world's largest surface oil shale pyrolysis retort with an 11 metres (36 ft) diameter vertical shaft kiln, operational since 1992. It is located in São Mateus do Sul, Brazil, and it is owned and operated by the Brazil energy company Petrobras. Petrosix means also the Petrosix process, an externally generated hot gas technology of shale oil extraction. The technology is tailored to Irati oil shale formation, a Permian formation of the Paraná Basin. (en) Processo Petrosix é uma tecnologia desenvolvida pela Petrobras para extrair óleo combustível das rochas de folhelho betuminoso, também chamado de xisto betuminoso, da Formação Irati, uma formação geológica Permiana da Bacia do Paraná. Desde 1954 a Petrobras trabalha para o aproveitamento do xisto brasileiro, através do desenvolvimento e consolidação de uma tecnologia denominada Processo Petrosix, já patenteada em vários países. A partir de 1972 entrou em operação uma planta industrial na cidade de São Mateus do Sul, Estado do Paraná. A principal característica desta tecnologia é a sua simplicidade operacional. Depois de minerado a céu aberto, o xisto vai para um britador, que reduz as pedras a tamanhos que variam de 6 a 70 milímetros. Então, estas pedras são levadas a um reator, ou retorta, onde são pirolisadas a uma temperatura de aproximadamente 500 graus Celsius, liberando-se a matéria orgânica nelas contida sob a forma de óleo e gás. O calor para a pirólise é fornecido por uma corrente gasosa de elevada temperatura, que entra na zona de retortagem e se mistura com uma segunda corrente, injetada pela base da retorta, para recuperar o calor do xisto já retortado. Nas zonas de aquecimento e secagem, a massa gasosa ascendente cede calor ao xisto e se resfria, resultando na condensação dos vapores de óleo sob a forma de gotículas, transportadas para fora da retorta pelos gases. Estes, com as gotículas de óleo passam por dois outros equipamentos (ciclone e precipitador eletrostático), onde são coletados o óleo pesado e as partículas sólidas arrastadas na etapa anterior. O gás limpo de neblina de óleo (ou seja, das gotículas de óleo pesado condensadas durante a retortagem) passa por um compressor e se divide em três correntes: uma retorna para o fundo da retorta, outra também volta à retorta após ser aquecida em um forno, e a terceira, denominada gás produto, vai para um condensador onde o óleo leve é recuperado. Depois de retirado o óleo leve, o gás é encaminhado à unidade de tratamento de gás para a produção de gás combustível de xisto e para a recuperação do GLX e do enxofre. O óleo produzido é vendido diretamente para as indústrias ou processado em uma refinaria de petróleo. Terminado o processo de retirada do óleo e gás da rocha, o xisto, agora dito "retortado", é devolvido à área minerada. (pt) |
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