Мониторинг производства в Москве | Система MDC для мониторинга процессов и ресурсов производства Диспетчер (original) (raw)
Мониторинг (сбор данных) работы производственного оборудования
- Главная
- Продукты
- Диспетчер MDC
- Мониторинг производственных ресурсов
Система мониторинга производства Диспетчер MDC (MDC – machine data collection) обеспечивает точную автоматизированную фиксацию состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображение результатов в реальном времени. История работы оборудования накапливается для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.
Решаемые задачи
- Оперативный визуальный контроль состояния станков
- Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
- Учет и классификация простоев
- Контроль производственной дисциплины
- Контроль технологических и энергетических параметров работы оборудования
- Расчет показателей загрузки оборудования и других ключевых показателей эффективности
- Формирование аналитических отчетов за произвольный период времени
- Управление программами для станков с ЧПУ
Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности и эффективности управления финансами.
Результаты внедрения
01
Повышение загрузки оборудования
02
Увеличение резервов производственного времени
03
Выявление причин простоя и ответственных лиц
04
Отказ от закупки дополнительного оборудования
05
Выявление узких мест технологической цепочки
06
Определение источников потерь электроэнергии
Возможности подключения «Диспетчер»
Станок с ЧПУ
Станок без ЧПУ
Конвейерная линия
Рабочее место оператора
Интеграция с системами управления
Интеграция комплекса «Диспетчер» с другими информационными системами предприятия необходима для синхронизации нормативно-справочной и оперативной информации, обеспечения актуальности данных, исключения ошибок и неоднозначности получаемой информации. По степени распространенности в РФ наибольший интерес представляет интеграция с системами класса ERP, PDM, EAM, такими как 1С, SAP, ПРИЗМА.
Интеграция продуктов «Диспетчера» с действующими на предприятии информационными системами обычно выполняется по отдельному соглашению с указанием объема работ, стоимости и сроков. Однако наши клиенты могут реализовывать действия по интеграции с комплексом «Диспетчер» своими силами, вся необходимая для этого документация будет предоставлена.
Что требуется для работы продуктов комплекса «Диспетчера» ?
- Подключить к локальной сети предприятия (цеха) УЧПУ тех станков, в которых имеется интерфейс прямого подключения к ЛВС ETHERNET.
- При отсутствии интерфейса ETHERNET подключить станки с помощью дополнительных аппаратных приборов (терминалов-регистраторов типа ТР-07 и др.).
- Установить серверное приложение «Диспетчер» на серверном компьютере.
- Настроить веб-интерфейсы комплекса «Диспетчер на клиентских компьютерах и индивидуальных пультах мониторинга пользователей, подключенных к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер Диспетчер»
Развернуть
- Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
- ОЗУ 16 Гб
- Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
- Сетевая карта (100Мб / с)
- Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 33 и выше, Debian 9 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 21.04, Linux Mint 18 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP2 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10 и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44 и выше.
Минимальные требования для установки «WEB-клиент Диспетчер».
Развернуть
- Процессор двухъядерный 2,4 ГГц
- ОЗУ 4 Гб
- Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
- Сетевая карта для подключения к серверу
Руководство пользователя комплекса Диспетчер 3.4. Общее описание
Развернуть
Для использования опции контроля энергоэффективности необходимо подключить к станочным терминалам линии для измерения электрических параметров при помощи соответствующих датчиков (токовые клещи и т. п.).
Истории успеха
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
На существующем производстве прежде всего нужно создать условия для эффективного использования оборудования. Внедрив «Диспетчер» на предприятии, можно реально оценить загрузку оборудования, увидеть узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования позволяет оценить реальные потери рабочего времени.