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Papers by Carlos Mourão
ABM Proceedings, 2019
Resumo O processo de produção dos aços inoxidáveis da planta da Aperam Timóteo tem como fluxo típ... more Resumo O processo de produção dos aços inoxidáveis da planta da Aperam Timóteo tem como fluxo típico: Fornos Elétricos a Arco (FEAs), Convertedor AOD, Forno Panela ou Estação de Tratamento e Lingotamento Continuo. O custo do processo dos FEAs é baseado nos principais insumos (eletrodo, energia e refratário) e na carga metálica utilizada. Para os aços inoxidáveis austeníticos, a seleção adequada da carga por fonte de níquel e cromo é fator primordial para a competitividade do produto. Este trabalho tem como objetivo apresentar as etapas de desenvolvimento que permitiram a otimização do custo da carga dos aços inoxidáveis austeníticos através de analises, desenvolvimentos e implantação de modelo adequado para o estabelecimento da melhor carga que atendesse aos critérios técnicos com menor custo. O trabalho, realizado entre 2015 e 2019, permitiu a redução significativa do custo da carga utilizada através de soluções elaboradas internamente pela equipe técnica. O projeto atendeu à necessidade do aumento de competitividade dos aços inox austeníticos. Palavras-chave: Fornos Elétricos a Arco; Aços inox; Otimização de carga; níquel.
ABM Proceedings, 2019
Resumo O processo de produção dos aços inoxidáveis da planta da Aperam Timóteo tem como fluxo típ... more Resumo O processo de produção dos aços inoxidáveis da planta da Aperam Timóteo tem como fluxo típico: Fornos Elétricos a Arco (FEAs), Convertedor AOD, Forno Panela ou Estação de Tratamento e Lingotamento Continuo. O custo do processo dos FEAs é baseado nos principais insumos (eletrodo, energia e refratário) e na carga metálica utilizada. Para os aços inoxidáveis austeníticos, a seleção adequada da carga por fonte de níquel e cromo é fator primordial para a competitividade do produto. Este trabalho tem como objetivo apresentar as etapas de desenvolvimento que permitiram a otimização do custo da carga dos aços inoxidáveis austeníticos através de analises, desenvolvimentos e implantação de modelo adequado para o estabelecimento da melhor carga que atendesse aos critérios técnicos com menor custo. O trabalho, realizado entre 2015 e 2019, permitiu a redução significativa do custo da carga utilizada através de soluções elaboradas internamente pela equipe técnica. O projeto atendeu à necessidade do aumento de competitividade dos aços inox austeníticos. Palavras-chave: Fornos Elétricos a Arco; Aços inox; Otimização de carga; níquel.