Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава — SU 1570308 (original) (raw)
Формула
Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава, содержащая разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру, разделенные между собой перегородкой из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом, выполненным в перегородке, стопор, сливной патрубок и промежуточную емкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшения качества металла за счет снижения содержания газов, внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры, а перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны, равным 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси.
Описание
Изобретение относится к устройствам для вакуумирования расплава.
Целью изобретения является повышение выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшение качества металла за счет снижения содержания газов.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка содержит разливочный ковш 1, приемную емкость 2 и вакуумную камеру 3, разделенные между собой перегородкой 4 из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом 5, снабженным стопором 6. Вакуумная камера 3 снабжена сливным патрубком 7 и вакуум-проводом 8. Приемная емкость 2 и вакуумная камера 3 помещены в металлический кожух 9. Перегородка 4 со стороны вакуумной камеры 3 выполнена в виде свода 10, опирающегося на пятовую балку 11 кольцеобразной формы, имеющую окна 12 для сообщения вакуумной камеры 3 с вакуум-проводом 8. Приемная емкость содержит крышку 13, а под вакуумной камерой 3 расположена промежуточная емкость 14.
Установка работает следующим образом.
Расплав низколегированной стали из разливочного ковша 1 емкостью 350 т заливают в приемную емкость 2 объемом 2,5 м3, из которой через канал 5 расплав поступает в вакуумную камеру 3 объемом 4 м3 и высотой 1 м и через сливной патрубок 7 в промежуточную емкость 14.
После погружения в расплав нижнего торца сливного патрубка 7 перекрывают канал 5 стопором 6 и после создания феррозатвора включают вакуумные насосы для откачки газов из вакуумной камеры 3. После достижения необходимого разрежения поднимают стопор 6 и расплав поступает в вакуумную камеру 3, где происходит его вакуумирование в раскрытой струе и поверхностном слое расплава, находящегося на днище камеры 3, затем расплав поступает в промежуточную емкость 14 и кристаллизаторы МИЛЗ (не показаны). Расплав разливается методом "плавка на плавку". Процесс вакуумирования и разливки расплава осуществляется непрерывно и стабильно, так как количество расплава в приемной емкости 2 обеспечивает бесперебойный процесс во время замены сталеразливочных ковшей. Подачу расплава из приемной емкости 2 в вакуумную камеру 3 при необходимости регулируют путем перекрытия канала 5 стопором 6. По окончании разливки расплава из последнего в серии плавок разливочного ковша остаток расплава в приемной емкости 2 сливают при отключенной вакуумной камере 3.
Таким образом, в серии плавок не подвергаются вакуумированию только первая порция расплава первой плавки до создания феррозатвора в промежуточной емкости 14 и последняя порция расплава в приемной емкости при разливке последней в серии плавок. В одной серии разливается 10-12 плавок.
Выполнение перегородки со стороны вакуумной камеры в виде свода с радиусом кривизны 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси обусловлено возможностью воспринимать изменяющуюся нагрузку от расплава, находящегося в приемной емкости в течение продолжительного времени, а также для создания оптимальных условий для раскрытия струи металла в вакуумной камере.
Результаты опробования установки представлены в таблице.
Соотношение объемов приемной емкости разливочного ковша и вакуумной камеры обеспечивает непрерывное вакуумирование стали за счет постоянного поддержания вакуума в вакуумной камере, в том числе и во время замены разливочных ковшей.
Применение установки позволяет повысить выход годного металла на 13,8-14% снизить содержание газов на 24-28% и обеспечить бесперебойное вакуумирование и разливку расплава 10-12 плавок, разливаемых методом "плавка на плавку".
Изобретение относится к устройствам для вакуумирования расплава. Целью изобретения является повышение выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшение качества металла за счет снижения содержания газов. Установка содержит разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру. Внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры. Перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси. Выход годного повышается на 13,8-14%. 1 табл., 1 ил.
Рисунки
Заявка
4460768/02, 12.07.1988
Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю. В. Андропова
Савватеев Ю. Г, Ольховский В. В, Карпов Н. Д, Крулевецкий С. А, Ролдугин Г. Н, Рябов В. В, Меломут И. А, Санин Н. В, Поляков В. В, Яковлев В. Г
МПК / Метки
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, непрерывного, поточного, расплава
Опубликовано: 27.09.1996