Смазочно-моющее техническое средство “этнас” — SU 858330 (original) (raw)
Формула
Смазочно-моющее техническое средство, содержащее воду, моноэтаноламин и диэтаноламиды жирных кислот, отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности средства и улучшения качества обрабатываемой поверхности металлических изделий, средство дополнительно содержит натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С5 С16, алкилсульфонаты, гексаметафосфат натрия, синтетические жирные спирты фракции С10 С18 и в качестве диэтаноламидов жирных кислот диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С10 - С13 при следующем соотношении компонентов, мас.
Натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С5 - С16 0,30 0,70
Алкилсульфонаты 0,36 0,84
Гексаметафосфат натрия 0,12 0,28
Синтетические жирные спирты фракции С10 С18 0,06 0,14
Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С10 - С13 0,12 0,28
Моноэтаноламин 0,30 0,70
Вода До 100
Описание
Изобретение относится к металлургической и металлообрабатывающей промышленности и может применяться для волочения и прокатки металлических изделий.
Известна смазки для холодной обработки металлов, содержащая моно- или диглицериды стеариновой кислоты, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракций С10-С16, триполифосфат натрия и полупродукт окисления парафина.
Наиболее близким к предложенному средству по составу и достигаемому результату является смазочно-моющее техническое средство, содержащее, мас. Моноэтаноламин 1,5-5,0 Триэтаноламин 2,0-5,0
Соли моноэтаноламина и
жирных кислот высыхающих масел 0,5-6,0
Моно- и диэтаноламиды
кислот растворительных масел 1,0-6,0
Эфиры этиленгликоля и жирных спиртов 3,0-10,0
N-Фенил-N'-метил- мочевина 0,01-0,03 Глицерин 0,1-0,5 Вода До 100
К основным недостаткам этих смазок относятся низкие антифрикционные и моющие свойства, малый ресурс службы при эксплуатации и слабая защита металлических изделий от атмосферной коррозии.
Целью изобретения является повышение моющей способности средства и улучшение качества металлических изделий.
Поставленная цель достигается тем, что смазочно-моющее техническое средство, содержащее воду, моноэтаноламин и диэтаноламиды жирных кислот, дополнительно содержит натриевые соли синтетических жирных кислот фракции С5-С16, алкилсульфонаты и гексаметафосфат натрия, синтетические жирные спирты фракции С10-С18 и в качестве диэтаноламидов жирных кислот содержит диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракций С10-С13 при следующем соотношении компонентов, мас.
Натриевые соли синтетических
жирных кислот фракции С5-С16 0,30-0,70
Диэтаноламиды синтетических
жирных кислот фракции С10-С13 0,12-0,28 Алкилсульфонаты 0,36-0,84 Моноэтаноламин 0,30-0,70
Гексаметафосфат натрия 0,12-0,28
Синтетические жирные спирты фракции С10-С18 0,06-0,14 Вода До 100
В смазочно-моющее средство введены натриевые соли синтетических жирных кислот (СЖК) С5-С16 и диэтаноламиды СЖК С10-С13 для обеспечения антифрикционных свойств, а также как основные противокоррозийные компоненты.
Моноэтаноламин выполняет функцию стабилизирующей составляющей, удлиняющей срок эксплуатации средства. Алкилсульфонаты применяются в предлагаемом составе как моющее средство.
Гексаметафосфат натрия концентрированные фосфаты натрия обладает поверхностно-активными свойствами, образует комплекс с ионами щелочноземельных и тяжелых металлов и предохраняет поверхности металлических изделий от осаждения кальциевых солей. Вводятся гексаметафосфат натрия с целью повышения усиления моющей способности при использовании воды любой жесткости и сохранения антикоррозионных свойств. Совместно с жирными спиртами С10-С18 оказывает смягчающее действие на кожу людей при мытье металлических изделий.
Для получения смазочно-моющего средства готовят и испытывают пять составов, содержание компонентов в каждом из которых приведено в табл.1.
Смазочно-моющее средство изготавливают по несложной технологии. В емкость загружают NaOH, разбавляют его водой до 10%-ной концентрации и постепенно при перемешивании и температуре 50-85оС добавляют СЖК С5-С16. Затем закачивают алкилсульфонаты 35%-ной концентрации, диэтаноламиды, моноэтаноламин и жирные спирты С10-С18, а затем гексаматафосфат натрия.
Эффективность каждого состава оценивают по моющей способности, т.е. по способности удаляют загрязнения с металлической поверхности.
При исследовании используют стальные, загрязненные индустриальным маслом образцы размером 1х50х100 мм и моющие материалы керосин, составы предложенного средства (Этнас) и средство-прототип.
Моющие свойства указанных материалов в зависимости от концентрации и продолжительности операции оценивали по степени очистки поверхности стальных образцов и определяли по формуле
Kмс= 
100, где Ро и Р1 масса образца до и после обработки моющим раствором;
Р2 масса образца после механической очистки ватным тампоном, смоченным бензолом.
Как видно из табл.2, достаточной моющей способностью обладают составы 2,3 и 4. Коэффициент моющей способности довольно высок и составляет Кмс 89,5-91,5%
Содержание компонентов в составе ниже минимального (состав 1) снижает моющую способность его (Ксм 82,4%), а увеличение содержания компонентов до значения выше максимального (состав 5) незначительно повышает степень очистки поверхности металлических образцов, но увеличивает неоправданные расходы компонентов средства Этнас. Оптимальным следует считать состав 3.
Исследования показали, что оптимальный состав Этнаса по моющей способности превосходит прототип и керосин (см.табл.3). В табл.4 приведена зависимость Кмс оптимального состава Этнас от времени мойки загрязненных стальных образцов.
Средство Этнас обладает и достаточно высокими смазочными свойствами. Экспериментальным путем установлено, что при холодной прокатке низкоуглеродистой стали 08 кп Этнас оптимального состава улучшает условия контактного трения в очаге деформации (см.табл.5).
По давлению, опережению и коэффициенту трения Этнас превосходит средство-прототип.
Таким образом, средство Этнас обладает унивеpсальными свойствами, т.е. высокими моющими и смазочными свойствами, что делает его перспективным при применении в различных процессах обработки металлов давлением (прокатка, волочение, штамповка и т.д.).
Средство Этнас на токсично, не гоpюче и не взрывоопасно, не вызывает ожогов кожи, хорошо растворяется в воде любой жесткости, не вызывает коррозии металлов. Обладает высокой моющей способностью и может найти применение для химического, электрохимического и ультразвукового обезжиривания.
Рисунки
Заявка
2773326/04, 30.05.1979
Мариупольский металлургический институт
Капланов В. И, Грунько Б. Н, Федоров В. И, Шемякин А. В, Радушева Л. Н, Назаренко С. Е, Заяц В. И, Андреева Р. М, Костикова Л. А, Соколова З. Г, Черников А. Д
МПК / Метки
МПК: C10M 173/02
Метки: смазочно-моющее, средство, техническое, этнас
Опубликовано: 09.07.1995