Автоматическая поточная линия для формования и вулканизация покрышек — SU 243817 (original) (raw)

2438 У ОПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Фрциалистическик РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельствааявлено 29,Ч,1962 ( 780370/239 ае, 5(02 йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистроа СССРТПК В ПриоритетОпубликовано 14,Ч.1969. Бюллетень17 Дата опубликования описания 19.1 Х.1969 678.057.9.058.3:65(088.8) Авторыизобретения Э.И. А.П. В,П, Ф. О. Муратов, О. Э, Маликов, Ю. Р, Д Шаповал, Ю. Г, Ком Баденков, Л. М, Ке ров, И, П, Цыганок, И кий, В. С. Кононов, Н кий, Е. И, Виноградов, , В. А, Сергеева, В, А, Г, О, Швец И. Тарасов, А. Кузнецов,М, И, Онуфриев, онов, В, И, Гу. адж бров аров ерша аявитель АВТОМАТИ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЛКАНИЗАЦИЯ ПОКРЪШЕК рисоединением заявкиИзвестны авгоматические поточные линии для формования и вулканизации покрышек, включающие транспортные устройства подачи заготовок и отбора готовых покрышек, вулканизационное устройство, выполненное в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов, снабженных системой подачи теплоносителей и прессформами с паровым обогревом, встроенными диафрагмами, связанными с механизмами их управления и извлечения свулканизо ванных покрышек и байонетными затворами вскрытия прессформ и соединения их с подвижной траверсой, и подвижный форматорперезарядчик, оборудованный механизмами перемещения траверсы, фиксации и крепления 15 перезарядчика и выгрузки покрышек. В этих линиях применены форматоры-перезарядчики, представляющие собой портал или тележку кранового типа, оборудование энергоемкими приводами. Однако средства фиксации и 20 крепления перезарядчиков ненадежны, а гибкие шланги для подачи теплоносителей неудобны в обращении, поэтому подобные поточные линии не позволяют сократить мощности при выполнении процесса формования из делий, а также добиться точной фиксации и надежного крепления форматора.Предлагаемая линия отличается от известных тем, что форматор-перезарядчик оборудован кривошипно-шатунным механизмом, со- ЗО стоящим из зубчатых колес и шатунов, таде. тых на кривошипные колеса и шейки траверсы, и механизмом фиксации и крепления форматора, выполненным в виде смонтированных на боковинах перезарядчика гидроцилиндров, на штоках которых закреплены клинья, входящие в пазы упоров фиксации, а упоры крепления форматора опираются через съемные подушки на площадки стола вулканизаторов. Эта поточная линия обеспечивает сокращение мощностей при выполнении процесса формования изделий, точную фиксацию и надежное крепление форм атора,На фиг. 1 изображена поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 - то же, с продольным разрезом форматора; на фиг. 3 - то же, с поперечным разрезом форматора; на фиг, 4 - привод перемещения форматора в разрезе; на фиг, 5 - механизм фиксации форматора; на фиг. 6 - привод кривошипно-шатунного механизма; на фиг. 7 - механизм выгрузки покрышек в разрезе.Линия состоит из подвижного форматораперезарядчика 1, стационарного вулканизационного устройства, выполненного в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов 2, транспортера 3 подачи заготовок, механизма 4 загрузки, механизма 5 выгрузки, кривошипно-шатунного механизма б перемещения тра. версы 7, приводимого в движение приводом 8,, Крив е акт ия, пр. Сапун и аказ 2425/18 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытийМосква, Центр, пр, Серова,1 ф Подписнори Совете Министров СССР4привода 9 перемещения перезарядчика, роль- гангов /О приема свулканизованных покрышек, механизма 11 для фиксации и крепления псрезарядчика, удерживающего его от подъема ири формовании, гидравлической насосной установки 12, компрессорной усгановки 13, площадки 14 для обслуживающего персонала, стола 15 вулканизаторов 2, прессформ 16, механизмов 17 и 18 для управления диафрагмой и отрыва гюкрышек, а также из исполнительных механизмов и приборов, управляющих процессами перезарядки, формования и вулканизации. Корпус форматора-перезарядчика 1 состоит из двух боковни 19 и двух балок 20. Опорой форматора служат колеса 21, опирающиеся на рельсы 22, закрепленные к столу 15 вулканизаторов 2. Привод 9 тележки форматора 1 имеет редуктор 23, трансмиссионный вал 24, передающий вращение на ведущие колеса 21 с помощью цепей 25, 26 и звездочки 27 - 29, Для равномерного распределения усилий на колеса 21 правые ведомое и ведущее колеса смонтированы в тележке 30, шарнирно закрепленной осью 31 в боковине 19, в левые ве. домое и ведущее колеса соединены с боковиной 19 неподвижными осями 32. Для фиксации перезарядчика в заданном положении на боковинах 19 установлены два однотипных механизма 11, включающие гидроцилиндр 33, на штоке которого закреплен клин 34, входящий при установке в клиновидный вырез упора 35 и тем самым фиксирующий перезарядчику в строго определенном положении. Для крепления перезарядчика и удержания его от подъема при формовании покрышек к боковинам 19 прикреплены четыре упора 36, которые через съемные подушки 37 опираются на площадку стола 15, тем самым замыкая усилие формования внутри обслуживаемого вулканизатора. Кривошипно-шатунный механизм 6 перемещения траверсы 7 содержит редуктор 38 со встроенным электродвигателем, который передает вращение через трансмиссионный вал 39, промежуточные зубчатые колеса 40 - 43 на зубчатое колесо 44, на кривошипе которого закреплен шатун 45, превращающий вращательное движение колеса 44 в поступательное движение траверсы 7, которая поднимает и опускает верхнюю половину крышки пресс. формы 16. К траверсе 7 прикреплены два ключа 46, которые через зубчатые венцы шестерен 47, зубчатые рейки 48 поворачиваются гидроцилиндрами 49, открывая (закрывая) байонетный затвор 50 и при этом захватывая (отпуская) верхнюю крышку прессформы 16. Для загрузки сырых покрышек в прессформы 16 на форматоре смонтирован транспортер 3 с электроприводом и механизм 4 загрузки с пневмо. и гидроприводами. 5 10 15 го г 5 30 35 40 45 50 55 60, 65 Свулканизованные покрышки снимает с диафрагм 51 механизм 5 выгрузки, шарнирно прикрепленный к боковинам 19. Он имеет скобу 52, перемещающуюся горизонтально по окружности с помощью гидроцилиндра 53, подъем скобы 52 осуществляется гидроцилиндром 54. Покрышка сталкивается упором 55, На форматоре установлены автономные гидравлическая насосная станция 12 и компрессорная установка 13, имеющие индивидуальные электроприводы, Свулканизованные покрышки сбрасываются по наклонным роль- гангам 10 на приемные транспортеры. Для контроля работы форматора имеется контрольный пункт, смонтированный на площадке обслуживающего персонала.Вулканизаторы 2 имеют стол 15, полуформы 56, 57 со встроенными внутри дисками 58, 59 и диафрагмой 51, механизм 17 управления диафрагмой, включающий гидропривод и устройство для подвода теплоносителей, механизм 18 отрыва покрышки от нижней полу- формы 56 с вертикально расположенным гидроцилиндром. Перемещение форматора-перезарядчика на рельсах 22 осуществляется с помощью привода 9, редуктора 23, трансмиссионного вала 24, звездочек 27 - 29, цепей 25, 26 и колес 21. При подходе форматора к вулканизатору электродвигатель выключается и одновременно включаются гидроцилиндры 33, штоки которых, поднимаясь с закрепленными на них клиньями 34, входят в клиновидные вырезы упоров 35, расположенных на столе вулканизаторов, тем самым фиксируя форматор в определенном положении, После фиксации тележки формагора электродвигатель кривошипно-шатунного механизма через редуктор 38, трансмиссионные валы 39, зубчатые колеса 40 - 43, вращая колеса 44 с кривошипами, заставляет опускаться шатуны 45, соединенные нижними концами с кривошипами, а верх.ними - с траверсой 7. Концы траверсы входят в вертикальные пазы, чем обеспечивается поступательное движение траверсы в вертикальном направлении. В конце опускания траверсы с помощью закрепленных на ней двух двойных ключеи 46, шестерен 47, зубчатых реек 48 и гидроцилиндров 49, открывают байонетный затвор 50 прессформы 16 и захватывают верхние полуформы 57. Электродвигатель шатунно-кривошипного механизма 6 включается на подъем траверсы 7, которая отрывает свулканизованные покрышки от верхней полуформы 57. Отрыв покрышек от нижних по. луформ осуществляется подачей рабочей жид. кости в цилиндры механизма 18. Механизм 17 управления диафрагмой вытягивает диафраг. мы 51 и тем освобождает покрышки. С помощью гидроцилиндров 53 скобы 52 поворачиваются, заходят под покрышки и поднимают их выше диафрагм 51, одновременно гидроцилиндры механизма 18 опускают диски 58, 59 диафрагм 51 на нижние полуформы 56. СкобыБ 2, подняв покрышки над вытянутыми диафрагмами 51, поворачиваются горизонтально до тех пор, пока упоры бб не столкнут покрышки на рольганг 10.Загрузка сырых покрышек производится двумя однотипными механизмами 4 загрузки, на патроны которых сырые покрышки падают при движении транспортера 3. По окончании загрузки сырых покрышек включается электродвигатель шатунно-кривошипного механизма б, опускается траверса 7, одновременно подается воздух в диафрагмы 51 и происходит процесс формования. Усилия, возникающие при формовании, через съемные подушки 87 и площадки стола 15 замыкаются и таким образом разгружают фундамент и предотвращают отрыв форматора от рельс, В конце формования происходит закрытие прессформы 1 б байонетным затвором 50 и отсоединение от подвижной траверсы 7, при этом траверса поднимается и одновременно выходят из зацепления фиксирующие клинья 84, давая сигнал на передвижение форматора к следующей паре вулканизаторов. Подача теплоносителей внутрь диафрагмы осуществляется с помощью командного электропневматического прибора типа КЭПпо заданному технологическому процессу. После обслуживания всего ряда вулканизаторов форматор-перезарядчик возвращается в исходное положение, и затем цикл работы поточной линии повторяется. Предмет изобретений Автоматическая поточная линия для формования и вулканизации покрышек, включаю щая вулканизационное устройство, выполненное в виде попарно установленных в ряд вулканизаторов, снабженных системой подачи теплоносителей и прессформами с паровым обогревом, встроенными диафрагмами, свя занными с механизмами их управления и извлечения свулканизованных покрышек и байонетными затворами вскрытия прессформ и соединения их с подвижной траверсой, и подвижный формагор-перезарядчик, оборудован ный механизмами перемещения траверсы,фиксации и крепления перезарядчика и выгрузки покрышек, отличающаяся тем, что, с целью сокращения мощностей при выполнении процесса формования, точной фиксации и 20 надежного крепления, подвижный форматорперезарядчик оборудован кривошипно-шатунным механизмом перемещения траверсы, состоящим из зубчатых колес и шатунов, надетых на кривошипные колеса и шейки травер сы, и механизмом фиксации и крепления, выполненными в виде смонтированных на боковинах перезарядчика гидроцилиндров, на штоках которых закреплены клинья, входящие в пазы упоров фиксации, а упоры крепления пе резарядчика опираются через съемные подушки на площадку стола вулканизаторов.

Смотреть

Автоматическая поточная линия для формования и вулканизация покрышек