Поточная линия для производства эмалированных труб — SU 989900 (original) (raw)
(О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ььюгшйц е.ьк.4 ОИЗВО СТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР(71) Республиканский государственныйинститут по проектированию объектовпроизводственной базы водохозяйственных организаций "Росгипроводпром"и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов "ВНИИСТ" .(56) 1. Авторское свидетельствоСССРпо заявке У 2527192(22-02,кл. С 23 0 11(00, 1977.2. К.К.Полякова, В.С,Конопляный.Защитные покрытия труб, М., "Металлургия", 1975, с, 178 (прототип).(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПР Д АЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ.(57) Поточная линия для производстваэмалированных труб, содержащая тран-спортирующие механизмы, механизмыдля обезжиривающего отжига и очисткиповерхностей труб после отжига, механизмы для нанесения шликера, сушкии обжига эмалевого покрытия, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительностилинии, качества эмалевого покрытияи эффективного использования производственной площади, она снабженаустройством для развальцовки втулкии раструба на концах труб, перегружателями для поштучного перемещениятруб, механизмом для отжига, выполненным с проходным индуктором, дробеструйной камерой для одновременнойочистки, внутренней и наружной поверхностей труб и обеспыпивающейустановкой.Изобретение относится к областиэмалирования металлических труб и мо"жет быть применено при одновременномэмалировании внутренней и наружнойповерхностей труб, предназначенныхдля трубопроводов водоснабжения,укладываемых в ГрунтаКроме того, оно может быть использовано при производстве эмалированныйтруб для химической, нефтехимической10атомной, пищевой, микробиологической,металлургической, судостроительнойпромышленности и других отраслейпромышленногороизводства, гденеобходима надежная долговечная анти, коррозийная защита стенок труб, со"прикасаннпжся с агрессивными средамиоИзвестны способы антикоррозийной20защиты, например, покрытие битумом,различными органическими покрытиямии пленками труб, укладываемых в подземные коммуникации, Наиболее долговечным и надсжным является покрытиетруб стеклоэмалями различного состава,Высокие требования, предъявляемыек качеству эмалевых покрытий (например, 1 ООЯ-ная сплошность, равномерность толщины слоя эмали, отсутствиенаплывов, шероховатости и другихдефектов) требуют создания технологического оборудования, обеспечивающего высокое качество покрытия навсех операциях эмалирования, 35Известен агрегат для паточного эмалирования труб, состоящий .из многопозиционного ротора, устройств нанесения, сушки и обжига эмалевого шликера и транспортирующих приспособлений 1.1 .Многопозиционный ротор имеет устройства для захвата (заяцща) труб, каретки с подвесками, обеспечивающими возможность перемещения трубы вверх-вниз и переносное вращение труб относительно оси ротора, устройство . с присосками для нанесения шликера на внутреннюю поверхность трубы и последующего нанесения шликера на внешнюю поверхность трубы напылением.В таком агрегате шликер наносится на внешнюю и внутреннюю поверхности трубь: различными способами (на внутреннюю поверхность трубы шликер на 55 носится заполнением трубы шликером по методу сообщающихся сосудов, а на . внешнюю - нагылением), что не позволяет совместить обе операции по времени и снижает производительность агрегата. Нанесение шликера на внут-, реннюю поверхность по принципу сообщающихся сосудов требует большого ко- сличества шликера, одновременно участвующего в процессе (особенно при трубах большого диаметра). При этом не обеспечивается стабильность физико- механических свойств шликера и снижается качество покрытия. Присоски, прижимаемые к нижним концам трубы, закрывают доступ шликера к торцовым поверхностям трубы и оставляют их незащищенными эмалью от коррозии,Известна технологическая линия эмалирования труб диаметром 40-150 мм и длиной до б м, включающая транспортирующие механизмы, электропечь для обезжиривающего отжига, установку для травления, промывки, нейтрализации и сушки, установку для сушки, электропечь для обжига эмалевого покрытия и ряд других механизмов и устройств 1 2 .Такая технологическая линия не . позволяет эмалировать наружную по" верхность трубы. Кроме того, на протяжении технологического процесса трубы находятся в горизонтальном положении и перемещаются фронтально, т.е. перпендикулярно продольной оси цеха. Это приводит к значительным по. терям производственной площади и рез" ко ограничивает возможность увеличения длины эмалируемых труб.Целью изобретения является повыщение производительности линии и качества покрытия и эффективное использование производственной площади.Поставленная цель достигается тем, что предложенная поточная линия для производства эмалированных труб, содержащая транспортирующие механизмы, механизмы для обезжиривающего обжига и очистки поверхности труб после .отжига, механизмыдля нанесения шликера, сушки и обжига эмалевого покрытия, снабжена устройством для развальцовки втулки и раструба на концах труб, перегружателями для поштучного перемещения труб, механизмом для отжига, выполненным с проходным индуктором, дробеструйной камерой для одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб и обеспыливающей установкой.989900 ЭНа фиг. 1-5 - показано расположение оборудования (план и вертикаль- .ные разрезы); на фиг. 6 - перегружатель;накопитель, обеспечивающий передачу поштучно труб с позиции на позицию и при необходимости являющийсяпромежуточным магазином; на фиг.-,установка для формирования (развальцовки) втулки и раструба на концахцилиндрической трубы, поступающей из 10трубосварочного цеха; на фиг. 8 и 9 -,стенд для, гидравлических испытанийтрубы (вид сбоку и план); на фиг. 10и 11 - дробеструйная установка,обеспечивающая одновременную очистку внешней и внутренней поверхностейтрубы; на фиг. 12 - механизм загрузЮки и выгрузки трубы, обслуживающейдробеструйную камеру; на .фиг. 13 -сопло штанги для внутренней очистки 20трубы, разрез; на фиг, 14 - принципиальная схема:устройства для нане-сения шликера на поверхность трубы;на фиг. 15 - принципиальная схемаустройства для сушки шликера, нанесенного на поверхности трубы; нафиг. 16 - принципиальная. схема устройства для индукционного обжигатрубы.30Поточная линия включает следующиеосновные производственные участки:1 - участок фасонных частей(см, фиг. 1), где производятся формирование (развальцовка и калибровка)втулки и раструба на концах цилиндрической трубы, поступающей из трубосварочного цеха, гидравлические испытания труб, установка на раструбномконце трубы технологической насадки,необходимой при следующих операциях.40 4У - склад готовой продукции (см.фиг, 1), где с трубы снимается технологическая насадка и производитсяпакетирование эмалированных труб.У 1 - шликерное отделение (см.фиг. 3), где производится приготовление шликера, его старение и откудашликер подается на.агрегат эмалирования,В состав поточной линии входятперегружатель-накопитель 1, установкаэигмашин 2, 3 для развальцовки раструба и втулки, гидропресс 4, стенд 5для установки технологической насадки, рольганги 6, состоящие из отдельных приводных секций, накопитель-перегружатель , установка черновогоотжнга труб 8, установки 9 для охлаждения труб, накопители 10, дробеструйные установкй 11, установка 12для обеспыливания трубы, перегружа-тели-накопители 13, качающиеся рольганги 14 челночно-зарядных устройствагрегата эмапироваиия, роторные установки с кольцевыми монорельсами 15устройства 16 для нанесения шликера,устройства для сушки 17, устройства для индукционного обжига эмали 18,посты 19 охлаждения эмалированнойтрубы, перегружатели-накопители 20, .приемный рольганг 21 ленточного конвейера 22, концевой рольганг 23 ленточного конвейера, перегружательнакопитель 24, стенд 35 для отсоеди-.нения технологической осадки, накопитель 26, иост пакетирования 27,кран-балка 28, шаровые мельницЫ 29,реакторы 30, сушильная печь 31, емкость передвижная 32, кран-балка 33,бункер для компонентов 34, весовойдозатор 35 и тележка для перевозкиП " участок чернового (обезжнрива"ющего) отжига (см, фиг. 1) дробеструйной очистки внешней и внутренней поверхностей трубы, обеспыливания поверхностей трубы.Ш - участок средний (см. фиг. 2),где производятся контроль поверхности трубы до и после эмалирования,установка и съем штыря-ловителя, посредством которого труба навешивается на каретку агрегата эмалирования,перегрузка эмалированной трубы нацентральный ленточный конвейер,транспортирующий трубы на склад гото вой продукции.1 У - участок обжига, нанесенияэмали (см. фиг. 2). ошликера 36.Перегружатель-накопитель 1 пред" назначен для перегрузки черной цилиндрической трубы, поступающей но рольгангу из трубосварочного цеха. Перегружатель"накопитель 1 состоит из рамы 3, рычагов-подхватов 38 и 39, силовых пневмоцилиидров 40 и 41 и рычажно-шагового мехайизма 42 для поштучного перемещения труб без их взаимного соударения, чем обеспечивается бесшумность при перегрузке трубаУстановка 2 дЯя развапьцовки втул" ки и раструба включает две пары зигмашин 43 и 44 (одна пара - резерв), установленных на рамах 45 и имеющих3 98990 возможность раздвигаться н сдвигаться одна относительно другой за счет ходовых винтов 46 и приводом 47, На шпиндели зигмашин надеты соответственно профилированные ролики 48 5 и 49. Для удержания трубы перед уста" новкой на профилирующие ролики служат ролики 50Гидропресс 4 для испытаний труб на плотность состоит иэ двух опорных стоек 51 с закрепленными на них силовыми цилиндрами 52, На штоках 53 силовых цилиндров установлены траверсы 54 с резиновыми уцлотняющими заглушками 55. Траверсы соединены с пневмоци линдрами 56, обеспечивающими быстрый подвод заглушек к торцам испытывае" мой трубы, К цилнидрам 52 подведен напорный трубопровод 57 от гидравлического насоса 58, всасывающий трубопровод которого 59 расположен в емкости 60.Стенд 5 для центрирования и приварки технологической насадки состоит иэ рамы, приводных роликов, обеспечивающих равномерное вращение трубы, центрирующей головки, удерживающей технологическую насадку в процессе ее приварки к трубе, и сварочного аппарата. 30Приводные рольганги 6, предназначенные для транспортирования трубы с одной технологической позиции на другую, состоят из отдельно стоящих роликов, цепных передач вращения 35 роликов и электромеханических приводов еУстановка 9 для охлаждения труб представляет собой цилиндрическую горизонтальную камеру, через которую 40 отожженная труба проходит на охлаждаемых водой роликах и одновременно обдувается воздухом, подаваемым через вентиляционную установку.45Дробеструйная установка 1 состоит из камеры 61 с герметически закрывающейся крышкой 62, двух стандартных дробеструйных аппаратов 63 и 64, рельсовых путей 65 и 66 для перемещения дробеструйных аппаратов, механизма перегрузки труб, включающего захват 67, рычаг 68 и пневмоцилиндр 69. Крышка 62 шарнирно соединена с камерой и приводится в рабочие положения пневмоцилиндром 70. Для загрузки дро беструйных аппаратов служит элеватор 71. С дробеструйным аппаратом 64 соединена штанга 72, имеющая дробе 0 ьподводящую трубу 73, сменное сопло 74 и продувочную трубу 75. В стенке камеры 61 выполнен продольный пазс соплом 76, соединенным с дробеструйным аппаратом 63. Длп удаления дробииз камеры служит шнек 77Перегружатели-накопители 13, установленные в среднем участке поточнойлинии, аналогичны по устройству перегружателю-накопителю 1.Устройство 16 для нанесения шликера на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы состоит из вертикально установленной емкости 78, расположеннойв подземном помещении, Емкость 78 трубопроводами 79, 80 и 81 соответственно соединена с реактором 82 и диафрагменным насосом 83. Эти элементы образуют замкнутую циркуляционную систему, На трубопроводах 80 и 81 установлены задвижки 84, В верхней частиемкости 78 имеется заливочная воронка 85 для заполнения устройства шликером,Устройство 17 для сушки щникерасодержит вертикально установленнуюсушильную камеру 86, расположеннуюв подземном помещении, злектрокалорифер 87 и вентилятор 88. Сушильная камера 86 имеет три независимых канала 89, 90 и 91 для подачи горячеговоздуха к различным зонам сушильнойкамеры и к помещенной в нее трубе,Количество воздуха, подводимого кразличным зонам сушильной камеры,регулируется дроссельными заслонками 92 и рукоятками 93 управления,связанными с дроссельными заслонкамигибкими связями 94. Сушильная камера 86 имеет тепловую изоляцию 95,Устройство 18 для индукционногообжига эмали содержит электротехническую часть, и вертикально установленную шахту 96, расположенную в подземном помещении. Внутри шахты размещена каретка 97, снабженная головкойловителем 98, Каретка имеет ролики 99,центрирующие ее относительно оси шахты. Каретка тросом 100, перекинутымчерез ролики 101, связана с противовесом 102, удерживающим каретку вкрайнем верхнем положении, где головка-ловитель 98 центрирует эмалируемуютрубу относительно индуктора 103. Посты 19 охлаждения эмалированной трубы представляют собой конфузоры, ,установленные на кольцевом воздуховоде, проложенном в канале непосредственно под настилом пола на участке 1 У, Воэдуховод соединен с вентиляционной установкой (на фиг. 2 непоказана). На участке эмалирования 1 Уна соответствующих позицИях под монорельсами 15 установлены 8 постовохлаждения,Поточная линия работает следующимобразом,Цилиндрическая труба из трубосварочного цеха подается по рольгангув пролет цеха фасонных частей и перегружателем-накопителем 1 снимаетсяс рольганга. Рычаг-подхват 39 передает трубу на раму 37 накопителя и 15она останавливается на первом упорешагового механизма, После этого срабатывает пневмоцилиндр 41, труба перекатывается по раме до второго упорашагового конвейера,а рычаг-подхват 39 20возвращается в исходное положениеи готов принять следующую трубу.В результате аналогичных манипуляцийперегружатель-накопитель 1 полностьюзагружают трубами (30 шт) и рычагподхват 38 снимает с последней позиции накопителя трубу и передает еена опускной ролик 50 установки дляразвальцовки 2. При этом зигмашины43 и 44 раздвинуты в исходные положе ния.Оператор с пульта управления выключает подъемное устройство ролика 50, который поднимает обрабатываемую трубу и за счет включения приво- З 5. дом 47 и ходовых винтов 46 сближаетэигмашины и вводит внутрь трубы профилированные ролики 48 и 49, после,чего включает ведущие ролики зигмашины, которая зажимает стенку трубы, 40труба увлекается вращающимися роликами и, в процессе вращения ее концыприобретают необходимую форму: одинформируется в раструб, другой - вовтулку. 45:Время формирования концов труб 3-4 мин. По окончании процесса развальцовки под трубу подводятся опускные ролики 50, эигмашины 43 и 44 отводятся в исходное положение, и тру ба перегрузочным устройством, входящим в состав гидропресса 4, передается в рабочее пространство гидропресса между стойками 51 и по команде с пульта управления зажимается заглушками 55. Затем в полость трубы насос 58 подает воду. При этом в полостях силовых цилиндров 52 устанавливается давление испытания, дополнительно прижимающее заглушки 55 к торцам трубы, и последняя подвергаетсявоздействию испытательного давления.После заданного времени выдержки давление в системе сбрасывают, действием пневмоцилиндров 56 траверсы 54 отводят .заглушки 55 от торцов трубы,а испытательная вода сливается само- Фтеком в емкость 60. Трубы, выдержавшие испытание, передаются на стенд 5центрирования и гриварки технологичес-кой насадки.Трубы, не выдержавшие гидравлического испытания, в зависимости от характера и степени дефекта, либо ремонтируются на месте испытания, либоцеховой кран-балкой выносятся за пределы линии,Технологическая насадка представяет собой кольцо, внутри которогона радиальных ребрах вварена гайкааким образом, что ось ее резьбового отверстия совпадает с осью насад"и,Технологическую насадку посредством трех металлических планок приваривают к торцу раструбной части трубы, после чего трубу со стенда центрирования и приварки перегружателями 7 передают на один из рольгангов 6 и транспортируют на участок П,проводя через высокочастотный индуктор чернового отжига 8. Управлениепроцессом отжига, происходящего при400-500 С,со скоростью перемещениятрубы через индуктор 2 м/мин, производится оператором с пульта управления.Над устанбвкой чернового отжигаразмещен вытяжной. зонт, присоединен(ный к системе вытяжной вентиляции.Отожженную трубу по рольгангу 6направляют в охладительное устройство 9, в котором труба обдувается воздухом. После прохождения охладительного устройства труба по рольгангу 6либо подается к дробестройной установке 11, либо укладывается на промежуточный накопитель-перегружатель 10, являющийся буферной емкостью. Труба, поступающая на дробеструйную очистку, входит в захваты 67 механизма перегрузки, При достижении требуемого положения, труба воздействует на конечный выключатель, останавливающий группу приводных роликов рольганга 6. Оператор с пульта управ 989900 10ления включает пневмоцилиндр 70, открывающий крышку 62 камеры 6 1, послечего включает пневмоцилиндр 69 и через рычажную систему 68 поворачиваетвал захватов 67, При этом труба с 5рольганга переносится параллельно самой себе в камеру 61, и крышка 62 за-.крывается, Дробеструйные аппараты 63, и 64 заполненные дробью, находятся . в исходном положении. Оператор с пульта управления включает привод вращения трубы, находящейся в камере 61,привод перемещения по рельсовым путям 65 и 66 дрсбеструйных аппаратов 63 и 64 и йодачу сжатого воздуха 15к соплам 74 и 76. По мере перемещениядробеструйных аппаратов вдоль трубыпроисходит очистка ее внешней и внутренней поверхностей. Когда дробеструйные аппараты проходят весь путь и достигают крайнего положения, срабаты" ваот конечные выключатели, и аппараты,израсходовав весь запас дроби, возвращаются в исходное положение. Загрузка дробеструйных аппаратов дробью 5 производится автоматически из бункера злеваторной установки 71. Причем аппарат 63 загружается при достижении исходного положения при обратном , ходе, а аппарат 64 - при достижении 30 крайнего положения при рабочем ходе. При .обратном ходе аппаратов через сопло 76 подается чистый сжатый воздух, обдувающий внешнюю поверхностьтрубы, а через продувочную трубу 75 "З 5чистый воздух, обдувающий внУтРеннюю, поверхность трубы. Как только дробеструйные аппараты приходят в исходное положение, срабатывают конечные выключатели, прекращаются пере- ,10 мещение аппаратов и подача продувочного воздуха, останавливается привод вращения трубы, находящейся в камере 61, открывается крышка 62 и откювочается вентилятор отсоса пыли из ка меры 61. Оператор с пульта управления перегружает отдробеструенную трубу из камеры 61 за счет срабатывания пневмоцилиндра 69, рычага 68 и захвата 67, Труба укладывается на секцию роликов рольганга 6 и транспортируется к установке обеспыливания 12. Как только труба входит в полость установки обеспыливаиия, выходное отверстие которой при этом герметично закрыто крышкой, приводная секция рольганга отключается и труба останав" ливается, включается вентиляционная система и происходит обеспыливающая продувка внутренней поверхности трубы. Через некоторое время включается приводная секция рольганга 6, труба приходит в движение и открывается крышка вьиодного отверстия установки обеспыливания и происходит обеспыпивающий обдув наружной поверхности трубы. Процесс обеспыливания длится примерно 4-5 мин.Обеспыленные трубы перегружаются иа промежуточные перегружатели-накопители 13, где производят их внешний осмотр и устанавливают (вворачивают вручную) гайку технологической насадки штырь-ловитель, посредством которого труба в дальнейшем захватывается зажимами каретки, перемещающимися по кольцевым монорельсам 15 устройства 16 для нанесения вликера.После установки штыря-ловителя, труба захватами нерегружателя-накопителя 13, управляеьаюм оператором с пульта управления, перегружается на приводную секцию рольганга 6, подает-, ся на челночно-зарядное устройство. и в вертикальном положении навешивается на каретку, перемещающуюся по монорельсу 15.После навески трубы на каретку, труба по кольцевому монорельсу 15 перемещается до совпадения ее оси с осью емкости 78 устройства для нанесения шликера 16 и подъемным устРойством опускается в емкость 78, заполненную шликером. Впикер в емкость 78 заливается через заливочную воронку 85 из тележки 36 либо непосредственно по трубопроводу из реактора 30. Шликером заполняют некоторый объем реактора 82, трубопроводы 80, 81 и насос 83, который постоянно включен и перекачивает шликер через емкость 78, через сливной трубопровод 79 в реактор 82, в котором шликер непрерывно перемешивается лопастной мешалкой, а его температура поддерживается эа счет подачи горячей или холодной воды в рубашку реактора.Из емкости 78 эмалируемая труба медлейно (за 3-4 мии) вытягивается наверх и в это время на внутреннюю и внешнюю поверхности трубы наносится слой шлихера. Оператор с пульта управления перемещает по монорельсу 15 тележку с подвешенной к ней трубой до совмеще11 98990 ния ее осн с осью устройства для сушки 17, опускает трубу в рабочее пространство сушильной камеры 86 и включает систему подачи горячего воздуха. При этом работает вентилятор 88, про гоняющий воздух через калорифер 87 в каналы 89 - 91. Количество воздуха, поступающего по этим каналам в различные зоны рабочего пространства сушильной камеры 86, регулируется 1 О дроссельными заслонками 92 посредством рукояток 93, расположенных на пульте управления. Горячий воздух при 75-80 С поступает в нижнюю и в верхнюю части снаружи и внутри 15 эмалнруемой трубы. Такое распределение воздуха исключает возможность появления конденсата на поверхности трубы, покрытой шликером, и обеспечивает высокое качество покрытия. 20 Процесс сушки занимает 4,5 - 5 мин.После того как труба выведена из рабочего пространства сушильной камеры 86, оператор с пульта управления перемещает каретку с трубой по 25 монорельсу 15 до совпадения оси трубы с осЬю устройства для индукционного обжига эмали 18 и опускает трубу в шахту 96. При этом эмалнруемая труба садится на головку-ловитель 98 ЗО и вместе с кареткой 97 опускается в шахту 96. В это время противовес 102 поднимается в крайнее верхнее положение, при достижении котоРого верхний торец эмалированной . трубы занимает положение на уровне верхнего витка индуктора 103, Оператор подает напряжение на индуктор и, после того как верхняя часть трубы нагревается до 900-950 С, начинает р ся протягивание трубы через индуктор, Под действием противовеса 102 лови- . тель 98 каретки 97 постоянно прижат ,к нижнему торцу трубы, что исключает возможность случайных радиальных перемещений эмалнруеяой трубы и обеспечивает постоянство зазора между поверхностью трубы н витками индуктора. Процесс отжига эмали занимает 4,5-5 мин.Обожженная труба после выхода ее нижнего торца за пределы индуктора 103, перемещается по монорельсу 15 12на первый пост охлаждения 19, на котором через эмалируемую трубу.продувается поток охлаждающего воздуха,Всего на постах охлаждения одновременно находится 8 труб, Каждая труба охлаждается в течение 30 мин.В это время на устройстве 18 происходис отжиг последующей трубы, в устройстве 17 - сушка, в устройстве 16 - .нанесение шликера, а в устройстве 14 в . навеска последующей трубы,подлежащей эмалированию, или съемуже отэмалированной трубы. В непрерывном процессе постоянно участвуютшестнадцать труб: по восемь на каждомкольцевом монорельсе 15,Управление всеми операциями научастке 1 У может производить оператором с пульта управления или в автоматическом режиме при помощи командоаппаратов, установленных в цепи силового привода механизма перемещениякареток по монорельсу 15,Отзмалированная и прошедшая постыохлаждения 19, труба поступает начелночно-зарядное устройство 14 ипередается на накопитель-перегружатель 20, на котором производитсяконтроль качества покрытия и снимают(вывинчивают вручную) штырь-ловитель.После этого труба перегружается нарольганг 21, с которого поступает на .ленточный конвейер 22, направляетсяна склад готовой продукции У и с:рольганга 23 перегружается на накопитель 24. С накопителя 24 труба передается на стенд 25, на котором, производится отрезка технологическойнасадки, и передается на накопитель 26. Далее трубы укладываютсяна пост 27 пакетирования (по 9 трубв пакете) и в таком виде выдаютсядля погрузки кран-балкой 28.Технологические насадки укладываются винвентарный ящик и электропогрузчиком доставляются к стендуцентрирования 5.Предлагаемая поточная ливия производства эмалированных труб имеетпроизводительность в 2 раза выше,чем производительность известной линии и позволяет получить экономический эффект более 500 тыс. руб в год.