Способ обескремнивания сульфидного сырья — SU 1164296 (original) (raw)
(11) СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК 1) С 2 В 1/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАМ АВТОРС СВИДЕТЕЛЬСТ а аМ И.Хантургаева,хосоевнных наук БурятСР Автоклавное ных материа 57.ия тяжелых с,718 госудАРственный кОмитет ссс пО делАм изОБРетений и ОТЯРь(71) Институт естествского филиала СО АН С(54)(57) СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ. путем плавки шихтына его основе, включающей кремнеземсодержащий материал и уголь, при1100-1200 С с последующим разделением плава на штейн и шлак, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса и повьппения степени обескремнивания, в качествекремнеземсодержащего материала используют силикат-глыбу, в шихту дополнительно вводят сульфат натрияи исходные компоненты берут примассовом соотношении сульфидногосырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равном 1:(0,4-0,6):(0,20,25):0,3.164296 Составитель И,МихайловТехред Л.Микеш Корректор С.Черни Редактор Т,Колб Заказ 4157/25 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам обескремнивания сульфидных руд, концентратов и промпродуктов с одновременным получением обогащенного сульфидного штейна. 5Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степени обескремнивания.Предлагаемый способ заключается в том, что сульфиднйй материал сплавляют при 1100-1200 С с силикат-глыбой, сульфатом натрия и углем с последующим разделенйем полученного плава на сульфидный штейн и силикат-. ный шлак, При Этом исходные ком поненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равной1:(0,4-0,6):(0,2-0,25)0,3, В результате сплавления происходит рас слоение расплава на два несмешивающихся слоя - силикатный и сульфидный штейн, которые хорошо отделяются друг от друга при раздельном сливе Раплава, 25 П р и м е р 1. 100 г сульфитной руды, содержащей, Х: Ре 31,8; Б 36,4;(массовое соотношение компонентов1:0,4;0,2:0,03), Шихту выдерживаютпри 1200 С в течение 30 мин, послечего производят раздельный сливсиликатного шлака и обогащенногосульфидного штейна, содержащего,Х; Б.О 0,9; РЬ 2,25 7 п 9,87;Ре 36,83, Выход силикатного шпакасоставляет 393 при извлеченииБ 1.0 94 Е,р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примерус тойлишь разницей, что руду смешиваютс 60 г технической силикат-глыбы,25 г сульфата натрия и 0,3 угля (массовое соотношение компонентов 1:0,6;:0,25:0,03), Шихту выдерживают при1100 С в течение 60 мин.Получают силикатный шлак при выходе 453 и извлечении БО 96 Х, Содержание БОв сульфидном штейне 0,817.Наличие в шихте силикат-глыбы понижает температуру плавления шихтыи ограничивает растворение сульфидовсвинца, цинка, меди, железа в шлаке.