Способ изготовления напорных труб со стальным цилиндром — SU 1235738 (original) (raw)
(50 4 В 28 В 21 36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственное объединение Р; 1стройтехника и Научно-исследовательскийинститут железобетона Госстроя СССР(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ СО СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ, включающий раздельную укладку в форму под вибровоздействием бетоннои смеси различнои деформативности в несущий и защитный слои, гидропрессование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и увеличения срока службы резинового чехла сердечника формы, в бетонную смесь несугцего слоя перед укладкой вводят поризатор, а гидропрессование ведут со скоростью,0,16 - 0,8 МПа/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят пенообразователь в количестве 0,0027 в ,0047 от массы воды затворения.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поризатора вводят газообразователь в количестве 0,004 в ,02 от мас сы водЬ затворения.1235738 Составителв,г. КарпсткпнаТехред И. Всрес Корректор М. Максимппгипс:Тираж 555 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и от крытий. 3035, Москва, Ж - 35. Раушская наб., д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. БобковаЗаказ 29715 Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием.Цель изобретения - обеспечение удобства распалубки и увеличение срока службы резинового чехла сердечника формы.Пример 1. Изготовление виброгидропрессованной трубы диаметром 500 мм со стальным цилиндром,Бетонную смесь состава цемент: песок: вода: пенообразователь (представляюций собой триэтаноламиновую соль алкилсульфата) = 580:1510:210:0,097 перемешивают. Пенообразователь, взятый в соотношении к воде 0,0047, вовлекая воздух при перемешивании, образует в системе уплотняемого бетона пустоты. Находящийся в пустотах воздух под давлением 2,0 МПа сжимается. Скорость гидропрессования 0,8 МПа/мин.1 результате обеспечивается общая деформативность несущего слоя около 16 ог. Между цилиндром и сердечником формы образуется зазор порядка 4,5 - 5 мм. Тепловую обрабо:у ведут под давлением 2,0 - 2,5 МПа при 85" С по режиму 2+6+8+3 ч, По окончании тепловой обработки снижают опрессовочное давление и снимают с сердечника трубу без повреждения резинового чехл: за счет имеющегося между ним и трубой зазора примерно в 4,5 - 5 мм, Увеличение пенообразователя по отношению к воде выше 0,0047 приводит при гидропрессовании к появлению необратимых деформаций в резиновых чехлах и их преждевремен му износу.И готовление труб дйаметром 1400 мм мо делируется на цилиндрах диаметром 300 мм с толщиной стенки 70 мм. Бетонную смесь указанного состава с пенообразователем в отношении к воде 0,0027 укладыва.ст вибрированием, а затем прессуют дав пением 2,0 - 2,5 МПа со скоростью гидропрессования 0,16 МПа/мин, обеспечивая деформативность несущего слоя 6,5 Я. Образовавшийся зазор между цилиндром и сердечником формы после окончания тепловой обработки, осуществленной по описанному режиму,составляет 4- - 5 мм. Следовательно, для уверенного съема трубы диаметром 1400 мм необходимое и достаточное количество пенообразователя в смеси в отношении к воде составляет 0,0027, а его снижение уменьшает зазор и не позволяет снят трубу с формы.Пример 2. Изготовление трубы по предлагаемому способу является формования изделия из бетонной смеси того же состава, но с добавкой газообразователя - алюминиевой пудры. Формуют трубу ди;-.метром 1400 мм бетонной смесью состава: цемент: песок: вода: добавка= 550:1400:190:3. В бетонной смеси за счет реакций выделяктся пузырьки водорода, которые с вовлекаемым добавкой воздухом образуют пустоты. Опрессовочное давление. следующее за виброуплотнением, составляет 2,002,5 МПа. скорость гидропрессования 0,8 МГ 1 а,мин. В этом случае деформативность ст ен.и несущего 20 лоя составляет 6,5 Я при толщине внутреннего слоя трубы 70 мм. После тепловой обработки трубу легко снимают с сердечника формы без повреждения резинового чехла в результате образовавшегося зазора 4,5 - 5 мм. Следовательно, необхо,ое и достаточное количество газообразователя от массы воды затворения должнобыть 0 004При формовании трубы диаметоом 500 ммгазообразователь вводят в бетонную смесь 30в количестве 0.012 от массы в:."ы затворения, бетонную смесь укладь;в.п зибрированием и прессуют давлением 2,0 2,5 Ма со скоростью 1 идро 1 рессования О,. ь .Ъ Пы, ми;., Дефоркативность составляет 1, .рно 16 Я,.Увеличение газообразователя выше О,О 2 от массы воды затворения прилепит к необратимым деформациям в резиновых чехлах и их износу.Минимальная скорость гидропрессования 0,16 МПа/мин выбрана ввиду того, что один оператор обеспечивает производи 4 С тельность одного вреде-, я максимальная0,8 МПа/мин из сгдобра:кений возможнг гарантированной установки требуемого " :- ления.