Устройство для автоматического регулирования теплового режима ректификационной колонны — SU 1263277 (original) (raw)

(51) 4 В 01 0 3 42 В"г" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в,) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения Нефтехимавтоматика (72) Н. В. Сидорова, Н. П. Сафонова и Н. П. Ушатинская(56) Авторское свидетельство СССР899059, кл. В 01 Р 3/42, 1980.Шинский Ф. Г. Системы автоматического регулирования химико-технологических процессов. М.: Химия, 1974, с. 312.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛ И РОВАНИЯ .ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ(57) Изобретение относится к области автоматического регулирования теплового режима ректификационных колонн, может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и позволяет минимизировать удельные энергозатраты на ведение процесса. Устройство содержит контур регулирования температуры в кубе колонны 2, включающий последовательно соединенные датчик 1, регулятор 3 и исполнительный механизм 4 на линии подачи топлива в печь; датчик 6 температуры предварительного нагрева сырья, подключенный к одному из входов сумматора 5, другой вход которого связан с датчиком 1, а выход соединен с одним из входов регулятора 7 соотношения расходов, два других входа которого соответственно связаны с датчиками 8 и 9 расходов сырья и циркуляционного продукта, а выход регулятора 7 подключен через ограничитель 1 О сигналов к исполнительному механизму 1 на линии подачи циркуляционного продукта в печь. 1 ил1263277 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5461/4 Тираж 663 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к автоматическому регулированию теплового режима ректификационных колонн, нагрев сырья которых осуществляется за счет тепла отходящих с установок горячих нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Целью изобретения является минимизация удельных энергозатрат на ведение процесса.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Устройство содержит датчик 1 температуры в кубе колонны 2, выход которого подключен к регулятору 3 температуры, соединенному с исполнительным механизмом 4 установленным на линии подачи топлива в печь, и к первому входу сумматора 5, второй вход которого связан с выходом датчика 6 температуры предварительного нагрева сырья, а выход связан с входом регулятора 7 соотношения, два других входа которого связаны с выходами датчиков 8 и 9 расхода сырья и циркуляционного продукта соответственно, а выход через ограничитель сигналов по мин 10 связан с исполнительным механизмом 11, установленным на линии подачи циркуляционного продукта.Устройство работает следующим образом.В установившемся состоянии выходной сигнал датчика 6 температуры подогрева сырья поступает в минусовую камеру сумматора 5, в плюсовую камеру которого поступает выходной сигнал датчика 1 температуры в кубе колонны (над уровнем жидкости), Выходной сигнал сумматора 5 подается в качестве корректирующего сигнала на вход регулятора 7 соотношения расходов, на два других входа которого подаются сигналы, поступаю 1 цие от датчиков 8 и 9 расхода сырья и циркуляционного продукта соответственно, Выходной сигнал с регулятора 7 поступает на вход блока 10 ограничения сигнала по мин, выходной сигнал с которого поступает на исполнительный механиз 11 11, установленный на линии подачи циркуляционного продукта в печь,Со второго выхода датчика 1 температуры в кубе колонны сигнал поступает через регулятор 3 температуры на исполнительный механизм 4, установленный на линии подачи топлива в печь.Измение температуры подогрева сырья (например, повышение) вызывает изменение выходного сигнала датчика 6 температуры, уменьшается разность температур нагрева сырья и в кубе колонны, вызывая изменение выходного сигнала сумматора 5. Выходной сигнал сумматора 5 уменьшает задание регулятору 7 соотношения:расход циркуляционного п од ктарасход сырья, Выходной сигнал регулятора 7 через ограничитель сиг 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 налов по мин 10 воздействует на исполнительный механизм, уменьшая степень его открытия.Уменьшение расхода горячей струи приводит к увеличению температуры циркуляционного продукта после печи, увеличивая температуру в кубе колонны. Сигнал, поступающий с датчика 1 температуры на регулятор 3, вызывает рассогласование в нем. Выходной сигнал с регулятора 3 воздействует на исполнительный механизм 4, установленный на линии подачи топлива, уменьшая его открытие.При изменении расхода сырья (например, уменьшение) изменяется выходной сигнал с датчика 8, вызывая рассогласование в регуляторе 7 соотношения и уменьшение степени открытия исполнительного механизма 11, установленного на линии подачи циркуляционного продукта в печь, Уменьшение количества прокачиваемой через печь горячей струи вызывает увеличение температуры нагрева продукта после печи, вызывая повышение температуры в кубе колонны. Вследствие этого изменяется выходной сигнал датчика 1 температуры, который через регулятор 3 приводит к уменьшению степени открытия исполнительного механизма, установленного на линии подачи топлива в печь.Ограничитель сигналов по мин 10 включен в состав устройства для предотврапения прогара змеевика в печи. Устройство для автоматического регулирования теплового режима ректификационной колонны, содержащее датчик расхода сырья, датчик температуры куба колонны, соединенный с регулятором температуры, исполнительный механизм, установленный на линии подачи топлива в печь., сумматор, отличаюшееся тем, что, с целью минимизации удельных энергозатрат, оно дополнительно содержит датчик температуры предварительного нагрева сырья, датчик расхода циркуляционного продукта в печь, регулятор соотношения расходов, ограничитель, исполнительный механизм, установленный на линии подачи циркуляционного продукта в печь, при этом параллельный выход датчика температуры куба колонны связан с плюсовой камерой сумматора, минусовая камера которого соединена с выходом датчика температуры предварительного нагрева сырья, а выход подключен к входу регулятора соотношения расходов, два других входа которого связаны с выходами датчиков расхода сырья и циркуляционного продукта в печь, а выход - через ограничитель с исполнительным механизмом, установленным на линии подачи циркуляционного продукта в печь.

Смотреть

Устройство для автоматического регулирования теплового режима ректификационной колонны