Способ декарбонизации доломита — SU 1288169 (original) (raw)
(59 4 С 04 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ ическая таааЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Калушский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проекного института галургии( 54) СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ДОЛОМИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к способам обжигадоломита. С целью снижений температуры обжига при сохранении высокойактивности готового продукта, повышения скорости цекарбонизации иуменьшения пылеуноса в способе декарбонизации доломита в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5 -15 мас.2. 1 табл.1288169 Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к способам обжигадоломита,Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышение скорости декарбонизации и уменьшение пылеуноса.Способ осуществляют следующим образом.Берут 100 кг доломита среднегосостава, мас.Х: М 120 23,25; СаО 32,57;80 0,15; ЯО 0,86; Б О 0,61; СОостальное, обрабатывают 10 кг хлормагниевого раствора производства бесхлорных калийных удобрений среднего+химического состава, мас.Е: К 2,64;Мр; 4,06; Са 0,33; Ба 2,37; С 118,07; ЯО 0,4; Н О 72,13,Полученную смесь подсушивают при100 С и обжигают в муфельной печипри испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.7. При этом определяютсявремя обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полногообжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреХарактеристикипроцесса Показатели при использовании добавки, мвс.2 невесткой 1 мас.2) предлагаемой вС . аг 206 84 04 104 87 3 зо 70 69 Время полного равлояеиия800 доломита, мии при температуре обяигв, С700 1480 2100 2040 195 19038 39 10 Э 102 180 167 20 950 Время гидратвцнн активность) доломита, ч пол" костью обояяениого при темпврвтуре обяига С7 ОО 5,1 1,8 1,9 ,8 0,9 0,9 0,5 04 4,9 5,6 6,0 2,о 1,З 2,1 2,2 800 950 0,4 Пылеуиос мас.в криьтемпературе обяига С7 ОО 9,5 з,о 2,9 7,7 3,0 9,89,6 1,2 3,3,8, 3,2 800 1,6 114 50 12 0 2 0 11,9 8,4 3,6 3,4 3,3 Время рвзлояеиия мвгнеаивльиой состввлящей доломита, мин,при температуре обяига, С700 деляют его скорость гидратации вводе при соотношении обожженный доломит; вода 1:2, По наличию фракции обожженного доломита (менее0,014 мм) определяют возможный пьлеунос в промь 1 шленных условиях.Результаты испытаний приведены втаблице,.Использование предлагаемого спосо ба по сравнению с известными позволяет при сравнительно низкой температуре обжига 600-800 С в 1,5-2,0 разауменьшить время декарбонизации, т.е.повысить ее скорость, в 2,5-3,5 разауменьшить пылеунос при обжиге и в3-4 раза повысить активность готового продукта. формула изобретения Способ декарбонизации доломита путем смешения его с добавками и обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении высокой активности готового продукта, повышения скорости декарбонизации и уменьшения пылеуноса, в качестве добавки используют хлормагниевые растворы производства бесхлорных калийных удобрений в количестве 5-15 мас.Е. 4 5 10 5 6 24,4 22 13,6 10 10 8060 6900 2100 1500 32,8 31,2 25,5 23 23