Форма для изготовления стеклоизделий — SU 1301793 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 4 С 03 В 11/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) С.М. Гензелев, В.И. Цыбанев, В,В, Дубровский, Л.С. Этелис, Н.В. Черньппева, Г.В. Захаров, В.И, Борулько и Р.СЗолотарева (53) 666.1.032.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 443001, кл. С 03 В 9/34, 1971.Авторское свидетельство СССР У 631462, кл. С 03 В 9/34, 1977. 54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к устройствам для производства изделий из стек ла и может быть использовано при изготовлении форм в стекольной и оптической промьппленности, Данная конструкция формы позволяет снизить ее ме" таллоемкостьпри сохранении стойкости. Форма содержит внутреннюю поверхность 1 и наружную, состоящую из цилиндрического участка 3 и верхнего 4 и нижнего 5 конических участков. Образую- щая верхнего участка наклонена подо оуглом 0-10 , нижнего 15-20 к вертикальной оси формы, а высота верхнего конического участка равна половине высоты цилиндрического. Минимальные высоты днища, цилиндрического участка и формы относятся друг к другу как 1:1,3:10. 1 ил.13017Изобретение относится к разделухимии, а именно к устройствам дляпроизводства изделий иэ стекла, и может быть использовано при изготовлении форм в стекольной и оптическойпромышленности.Цель изобретения - снижение металлоемкости при сохранении стойкостиформы для стеклоизделий типа колпаков. ЮНа чертеже показана предлагаемаяформа, продольный разрез.Форма имеет внутреннюю поверхность1, образованную сопряжением цилиндрас полусферой, днище 2, цилиндрический 15участок 3 наружной поверхности верхний 4 и нижний 5 конические участкинаружной поверхности.Устройство работает следующим образом. 20Капля стекла с температурой 11001200 С поступает в форму. Внутренняяповерхность формы интенсивно нагревается. Затем в форму вводят пуансон,который прессует стекломассу. В процессе прессования стекломасса поднимается вверх, ее обьем и температурауменьшаются. Соответственно, снизувверх уменьшается температура рабочей поверхности формы по высоте, Рас- ЗОпределение температуры наружной стенки таково, что перепады температурпо толщине являются практически постоянными. Это ведет к повышениюстойкости форм, Процесс прессованиязатем повторяется, В течение сменыизготавливают 150 стеклоизделий.Регулирование температурных перепадов по толщине осуществляют по формуле 4 ОЬТВВ 1 п - ,1+Вз. 2 п -Вг ВВ,где Т - перепад температур по толшине стенки; 45Тв,Т - температуры внутренней стенки и окружающей среды соответственно;Вг,В - наружный и внутренний радиусы стенки; 50М - критерий БИО.Коэффициенты , Ъ определяют экспериментально по результатам измерений температур на внутренней Ю наружной поверхностях формы. Подбор толщины проводят по формулеВ, 1 п - = --Вг Т Э 93где с - коэффициент теплоотдачи с поверхности формы;Ъ вкоэффициент теплопроводностиматериала формы.Правая часть является известной величиной, так как выражается через измеренные значения. Толщиной зарихровали, измепяя величину В , так как В заранее определен размерами заданного изделия, Подставляя измеренные значения и проводя решение трансцендентных уравнений в различных точках по высоте формы, получают предлагаемые значения толщины. Если выбрать толщину стенок на всех участках меньше,чем указано,то температура наружной поверхности повышается и условия обслуживания формы ухудшаются. Если выбрать толщину стенок на всех участках больше, чем указано, то увеличиваются перепады температур по толщине стенок, что ведет к повышению температурных напряхений и снижению стойкости формы. Если выбрать толщину стенки на одних участках больше, на других меньше, чем указано, то имеют место перепады температур по высоте формы, что также приведет к снижению стойкости,В изобретении. наружный профиль изменяется в соответствии с распределением температур по высоте формы. Кроме того, выравниваются перепады температур по толщине стенки. Это приводит к улучшению теплоотвода, павьшению стойкости форм, снижению брака иэделии.Ф о р м у л а изобретенияФорма изготовления стеклоиэделий, внутренняя рабочая поверхность которой выполнена в виде цилиндра, сопряженного с полусферой, а наружная образована двумя сходящимися к днищу коническими участками, сопряженными между собой цилиндрическим участком и днищем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости при сохранении стойкости формы для стеклоизделий типа колпаков, образующая верхнего участка наклонена под углом 0-10 , нижнего 15-20о о к вертикальной оси формы, а высота верхнего конического участка равна половине высоты цилиндрического, причем минимальные высоты днища, цилиндрического участка и формы относятся друг к другу как 1:1,3:10,
4025449, 30.12.1985
КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГЕНЗЕЛЕВ СЕРГО МОИСЕЕВИЧ, ЦЫБАНЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ДУБРОВСКИЙ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЭТЕЛИС ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ, ЧЕРНЫШОВА НАТАЛЬЯ ВАСИЛЬЕВНА, ЗАХАРОВ ГЕОРГИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БОРУЛЬКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЗОЛОТАРЕВА РИММА СЕРАФИМОВНА