Способ изготовления трубчатых изделий — SU 1315326 (original) (raw)
Составитель В,ЧайковРедактор Л,Гратилло Техред А.Кравчук Корректор А,Ильин Заказ 226 1/18 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1Изобретение относится к областипроизводства изделий для сборногостроительства.Цель, изобретения - повышение качества иэделий,Способ изготовления трубчатых изделий заключается в том, что формование иэделий осуществляют центрифугированием путем подачи бетоннойсмеси на скорости, распределения ипредварительного ее уплотнения . сотжатием избыточной воды затворения,Затем в процессе формования осуществляют опрессовку путем воздействияна внутреннюю поверхность иэделийпригрузом с величиной давления 0,0 1 -0,05 МПа в течение 5-10 мин, Дополнительйое силовое воздействие наиболее рационально осуществлять с помощью введенного во внутрь трубчатого изделия раздвижного сердечника,лепестки которого плотно прижимаются к внутренней поверхности изделия,После окончания центрифугированияизделие подвергают тепловой обработке в процессе которой бетонная смесьнаходится в жесткой обойме между наружной формой и прилегающим к внутренней поверхности изделия сердечником, что исключает ее свободные деформации,П р и м е р 1. Изготовляют образцы-кубики с размером сторон 10 см избетонной смеси состава на кубометрЩ : П : Ц : В = 1200:600:450:252 кг,имеющей осадку конуса 5-7 см. Используют портландцемент марки 400,гранитный щебень и кварцевый речнойпесок. Бетонную смесь дозируют помассе и укладывают в формы, имеющиеспециальные насадки, исключающие еепотери в процессе центрифугирования.Затем образцы центрифугируют 5 минпри максимальной окружной скорос 315326 2ти 10 м/с, После остановки центрифуги на открытую поверхность бетоннойсмеси укладывают металлический лист1и центрифугируют при одновременномвоздействии пригруэом с величинойдавления 0,01 МПа в течение 5 минпри окружной скорости 25 м/с, Послеопрессовки образцы подвергают тепловой обработке по режиму 0,5 1+1+4+1о 10 при максимальной температуре 90 С,Готовые образцы чспытывают, в результате чего получают следующие результаты: предел прочности при сжатии 26,5 МПа, при растяжении 1,9 МПа, 15 шероховатость по максимальному отклонению от уровненной поверхности0,4 мм, водопоглощение 7,3 . П р и м е р 2, Способ изготовле 20ния образцов по технологии, аналогичной в примере 1, отличается тем,что опрессовку осуществляют величиной давления 005 ИПа в течение10 мин, Результаты испытаний этихобразцов следующие". предел прочности при сжатии 30,1 МПа, при растяжении 2 МПа, шероховатость 0,2 мм,.водопоглощение 5,1 ,30 формула изобретения Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси в форму на скорости распределения и формование ее на скорости уплотнения, опрессовку и тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью г.овышения качества Доизделий, опрессовку осуществляют в процессе формования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления, равной 0,01-005 МПа, в течение 5 10 мин.
3897054, 14.05.1985
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА ИМ. М. И. КАЛИНИНА, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР
ГУСЕВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ЗАЗИМКО ВАЛЕРИЯ ГЕОРГИЕВНА, ЛИСНЯК ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, НЕТЕСА НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ШУБИН ЕВГЕНИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ