Способ очистки коксового газа — SU 1368328 (original) (raw)
Текст
35 Формула 1 136Изобретение относится к очисткекоксового газа и может быть использовано в коксохимической промьппленности,Целью изобретения является уменьшение количества сточных вод и снижение расхода пара.П р и м е р. При очистке коксового газа в соответствии с предлагаемым способом газ после первичногоохлаждения и улавливания аммиака стемпературой 45-60 ОС направляют вконечный газовый холодильник непосредственного действия, где охлаждаютциркулирующей водой до 30-40 С, водапри этом нагревается до 40-45 С,Коксовый газ направляют далее наулавливание сероводорода и бензольныхуглеводородов.При повторном (конечном) охлаждении вводят формальдегиди в процессе формальдегидной цианоочистки связывают (здесь и ниже на1000 м газа) 1 кг цианистого водорода и образуют 2,1 кг гликонитрила,который выводят из цикла конечногоохлаждения с избыточной водой.Избыточную воду (102 кг) направляют в выпарной аппарат, где гликонитрил концентрируется, а пары воды(85 кг) вместе с летучими соединениями избыточной воды (аммиаком, цианистым водородом и др) поступают вдистилляционную колонну для отгонкиаммиака из избыточной надсмольнойводы. Упаренный раствор гликонитрила (гликонитрила 2,1 кг, Н 10 - 15 кг)смешивают с углем, поступающим накоксование. Сток после дистилляционной колонны направляют в общий поток сточных вод на биохимическую очистку.Эксперименты показывают, что при упарке избыточной воды цикла повторного охлаждения, содержащей гликонитрил, образующиеся пары содержат летучие компоненты воды (цианистый водород, аммиак и фенол) и не содержат продуктов разложения гликонитрила, Такой состав пара позволяет использовать его в качестве греющего острого пара при отгонке аммиака из надсмольной воды.При таком использовании паров после концентрирования количество стоков при отгонке аммиака не меняется, а при повторном (конечном) 8328 2охлаждении сокращается общий объемсточных вод,Концентрация гликонитрила в упаренном растворе зависит от способаего использования, Минимальная концентрация определяется необходимостьюотгонки летучих токсичных компонентов из избыточной воды цикла конеч 1 О ного охлаждения газа и составляет,10%. Максимальная концентрация составляет 80 , так как при более высоких концентрациях гликонитрил полимеризуется в процессе концентри 1 рования.Концентрированный раствор гликонитрила может быть подан в угольнуюшихту, В процессе коксования шихтыгликонитрил подвергается термической20 деструкции с образованием, главнымобразом, аммиака (не менее 60%).Возможно также использование гликонитрила как сырья для производстваструктурообразователей почвы или25 флотореагентов.При реализации предлагаемого способа отпадает необходимость использования реагентов (в прототипе нужно 3,7 кг/1000 м газа 40 -ной соды30 каустической), расход пара снижаетсяс 106,2 до 78,4 тыс,ккал/1000 мгаза, уменьшается общее количествостоков, уменьшается с 0,465 до0,355 мэ/1000 м газа. изобретения Способ очистки коксового газа,включающий охлаждение его, отгонку 40 аммиака паром из надсмольной воды,извлечение аМмиака и пиридиновыхоснований, повторное охлаждение сзамкнутым циклом водяного орошения,в который вводят формальдегид и вы водят избыточную воду, .содержащуюгликонитрил; последующее извлечениесероводорода и бензольных углеводородов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения количества 50 сточных вод и снижения расхода парапри сохранении степени очистки, избыточную воду цикла повторного охлаждения упаривают до содержания в нейгликонитрила 10-80%, а образующиеся 5 В при этом пары направляют на отгонкуаммиака из надсмольной воды.
Заявка
4086494, 04.07.1986
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАГАСОВ ВИЛЬЯН МИХАЙЛОВИЧ, ЗАЙДЕНБЕРГ МИХАИЛ АБРАМОВИЧ, ДЕРБЫШЕВА ЕВГЕНИЯ КОНСТАНТИНОВНА, ТАТАРКО ВИКТОР ИОСИФОВИЧ, ГРАБКО ВЛАДИМИР ВЕНЕДИКТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10K 1/08
Опубликовано: 23.01.1988