Способ получения низших олефинов — SU 141481 (original) (raw)
Текст
Лв 141481 Класс 12 о, 1 и ВСЕСО ЭЗ;,СССР Лтг ТБС ОП САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ одггггсная груггпа М 5 Л. В. Тал ПОСОБ П ман, В. И. фомина и А. Д, Астри ФИНО ЧЕНИЯ НИЗШИ влеио 6 февраля 196 г. за М 696470/23-5 в Комите н открытий прп Совете Министров С по делам изобретен бР Опубликовано;Бголлетене изобретений М 9 за 1961 г В настоящее время в нефтехимической промышленности для получения низкомолекулярных олефинов применяют процесс каталитического пиролиза нефтяного сырья и осуществляют его, в основном, в трубчатых печах. Режим процесса пиролиза подбирают обычно в зависимости от состава сырья и целевых продуктов и проводят в тем пературном интервале 700 в 8, времени контакта от 0,3 до 2 сек прн подаче водяного пара от 15 до 50 О 7 о по весу сырья.В процессе пиролиза на стенках отлагается кокс, количество которого увеличивается с увеличением молекулярного веса сырья и с ростом температуры, Периодически, через каждые 350 - 600 час работы в зависимости от конструкции печи, состава сырья и режима про. цесса), печи пиролиза переключаются на выжиг кокса.В связи с этим для обеспечения стабильной производительности цеха пиролиза необходимо иметь запас мощности 20 - 30 ого от числа работающих печей, Кроме того, частые выжиги кокса приводят к сокращению срока работы труб.Предлагаемый способ получения низших олефинов каталитическим пиролизом нефтяного сырья отличается тем, что в качестве катализатора применяют азотнокислые соли никеля или цинка, которые вводят в реактор в виде 20 - 60%-ного водного раствора. Этот спосоо позволит увеличить выход олефинов и уменьшить коксообразование.При пиролизе прямогонного низкооктанового бензина (фракция 30 - 180) могут быть достигнуты следующие выходы олефинов на пропущенное сырье: этилена 25 Оо, пропилена 18 О 4, суммы бутиленов и дивинила 87 о. Для обеспечения таких выходов необходим следующий режим: температура 800, время контакта 0,3 сек,.подача водяного пара 50% по весу от сырья. Такие же выходы могут быть получены при 720, если вместо пара вводить 3 "ь-ный водный раствор азотно. кислого цинка или никеля в количестве 20 оо от веса сырья. Снижение141481 Предмет изобретения Способ получения низших олсфинов каталитическим пиролизом нефтяного сырья, отл ич а ю щи й ся тем, что, с целью увеличения выхода олефинов и уменьшения коксообразования, в качестве катализатора применяют азотнокислые соли никеля или цинка, которые вво. дят в реактор в виде 20 - 60%-ного водного раствора. Составитель описания 3. И. Хорикова Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Кудрявицкая Корректор И. А Шпынева Подп к печ. 25.ХгБак. 10401 Формат бум. 70 Х 108/ Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.температуры позволит увеличить пробег печи примерно па 50% за счет снижения коксообразования.При дальнейшем увеличении концентрации этих солей отложения кокса уменьшаются. При концентрации 60% отложение кокса на стенках реактора прекращается На выходе из зоны реакции в поток пирогаза вспрыскивают водный раствор той же соли, непрерывно циркулирующей в системе по существующей схеме работы промышлсннх установок пиролиза. В результате температура продуктов реакции снижается до 00. Образующиеся при этом окислы металлов реагируют с окислами азота и переходят в водный раствор в виде солей. Процесс полностью завершается в скруббере, где продукты реак.,ии дополнительно охлаждаются до 50, Газы пиролиза сверху скрубоера поступают на прием компрессоров, а жидкие продукты направляюгся в смолоотстойник, где происходит отделение пароконденсата от водного раствора азотнокислой соли соответствующего металла. Этот раствор вновь возвращается через холодильник в закалочный аппарат и скруббер, циркулируя таким образом в системе.В связи с тем, что вода уносится с пирогазом, отходящим из скруббера, потребуется соответствующая добавка в систему воды,Таким образом, процесс пиролиза газообразных и жидких углеводородов можно проводить по непрерывной схеме.Реализация предлагаемого способа позволит увеличить мощность действующих и строящихся трубчатых агрегатов пиролиза в среднем на 25%,
Заявка
696470, 06.02.1961
Астрина А. Д, Талисман Л. В, Фомина В. И
МПК / Метки
МПК: C10G 11/02
Опубликовано: 01.01.1961