Способ получения мелема — SU 1490122 (original) (raw)
Текст
) 4 С 07 Р 487/ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 конден- соединию меыводят 55 ы, отхо десуб- ,5 кг/ч ема. Гааждают Изобреттвованном г/ч м ата,о е охл ие относится к усовершенспособу получения мелема гептазина) и может быть в производстве полищие из аппа лиматоре, г меламина,по риамин спольз ной см рно пол ьэ оров.Цель си (97 отдесублимав смежномака. Срокки с цельюефектов приготовления ис смеси массы исходи тора выводят производстве службы реакт исправления обретения - уп ение прои используют 8,5 кг/ч амм ра до остано нои ррозио ды и с ванных чет снижения к са юи ти реакционличества су)одлежащихпиролизом тивно ния к лимир коррозионных ляции мелам доа с дуктов, стигает 4 мес1 мес оотношен ассово дициандим Смесь ме)ассовом со отношен диц 1:1 кг коростьюреактор иали с пер ют с ги ромникельшивающим горизонтальньк ой с что вм дено йстн иамида амина. живаютарата и котором под450-470 С, Из мпера А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится ксированным гетероциклическимнениям, в частности к получе лема (триамино-Б-гептазина), которы применяют в производстве полимеров. Цель - уменьшение энергозатрат и снижение коррозионной активности. Синтез ведут непрерывно иэ меламина и дициандиамида (массовое соотношение 0,5-6: 1) при 420-480 С в реакто ре иэ хромникельмолибденовой стали выводом целевого продукта со скоростью 55 кг/г, Эти условия увеличива ют срок службы реакционной аппарату ры в 8 раз (до 4 месяцев) при сокра щении энергозатрат эа счет двукратного снижения (107) количества субл мируемых продуктов. 1 табл. м е р ы 2-5. Процесс проалогично примеру 1, изменяя ние между меламином и дициом и температуру в реакторе.м е р 6, Процесс проводят но примеру 1 с тем отличием, то смеси меламина и дицианв реактор подают 40 кг/ч ме, иас.2 лнМассовоеооеноачаение ие ду иела инион н дик реенгоа,цнан- индои 450-470 4 420-440 4 460"480 4 1 70 2 70 50 50ЭЭ,Э 66,6 В 5,714,3(сраек)70 5 -"- 70 6 -"- 40 В -"- 40 7012,5Ш805 16 20 20 Составитель Г. КонновМ. Келемеш Техред Л.Сердюкова дак рректор И, Горная акаэ 364 ираж одписно НИИПИ Государстве 11ого комитета по изобретениям и открытиям35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород агарина,1 П р и м е р 7. Процесс проводятаналогично примеру 1 с тем отличием,что вместо смеси меламина и дициандиамида в реактор подают 80 кг/чсмеси дициандиамида с мелемом в массовом соотношении 4:1,П р и м е р 8. Смесь меламина и карбамида в массовом соотношении 1:1 10 подают со скоростью 40 кг/ч в горизонтальный реактор, аналогичный описанному в примере 1, в котором поддерживают температуру 460-480 С. Иэ реактора выводят 16 кг/ч мелема. Га зы, отходящие из аппарата, охлаждают в десублиматоре, где осаждается8 кг/ч продукта, содержащего 407. меламина, 37 аммелина, 217 аммелида и 367. циануровой кислоты (207 от массы 20 исходной смеси). Из десублиматора выводят и используют в производстве карбамида 16 кг/ч смеси аммиака и двуокиси углерода (587 аммиака). Че рез 15 дней работы реактор полностью вышел из строя (сквозные неустранимые коррозионные дефекты),Условия проведения и результаты испытаний приведены в таблице.Таким образом предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет м в 8 раэ увеличить срок службы реакционной аппаратуры и сократить количество сублимируемых продуктов и тем самым энергозатраты на проведение процесса. формула изобретения Способ получения мелема пиролизом смеси меламина с другим азотсодержащим соединением при атмосферном давлении и температуре 420-480 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, пиролизу подвергают смесь меламина с дициандиамидом в массовом соотношении (0,5-6 : 1),
Заявка
4317772, 19.10.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4302, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1110
КАРЛИК ВЛАДИМИР МЕЙЕРОВИЧ, АЛЬТШУЛЕР ЛЕВ НАУМОВИЧ, ЗАГРАНИЧНЫЙ ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ, ФИНКЕЛЬШТЕЙН АБРАМ ИОСИФОВИЧ, АРАКЕЛЯН АЛЕКСАНДР АМБАРЦУМОВИЧ, КАЗАРЯН ГЕНРИХ ГЕВОРКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07D 487/16
Метки: мелема
Опубликовано: 30.06.1989