Способ изготовления бипластмассовых емкостей — SU 1512805 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1280 СПУБЛИК 22/00 ТЕНИЯ ТВУ дорн уклаы из дубГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССР361095, кл. В 29 С 43/20, 1970.Северов Г. Ф. и др. Изготовление емкостей-цистерн для транспортировки и внесения в почву жидких комплексных удобрений. Пластические массы, 1981,12с. 52, 53.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ(57) Изобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, наИзобретение относится к способу изготовления бипластмассовых емкостей, например стеклопластиковых емкостей, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники,Цель изобретения - повышение производительности способа и улучшение качества емкостей.Пример 1, На металлический дорн укладывают встык элементы дублированного тканью полиэтилена и скрепляют их точечной сваркой. Участки дублирующей ткани элементов термопластичного слоя шириной 15 мм, прилегающие к стыку, последовательно пропитывают ускорителем полимеризации - 10%-ным раствором в стироле диметиланилина в количестве 14,3 мас. ч. Затем на обработанную поверхность укладывают ленту из стеклоткани, пропитанню пример стеклопластиковых емкостеи, футерованных термопластами, предназначенных для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет того, что перед формованием стеклопластикового слоя участки дублирующей термопласт ткани, прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связующего, обращенный к стеклопластику, до полноты полимеризации 30 - 45%, а слой связующего, обращенный э к термопласту, - до полноты полимеризации 65 - 80%. полиэфирным связующим холодного отверждения следующего состава, мас. ч.: смола ПН94,8, диметиланилин (в виде 10%- ного раствора в стироле) 0 2, нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают в течение 42 мин, при этом слой связующего, обращенный к термопласту имеет степень полимеризации 65%, а слой связующего, обращенный к стеклопластику 30% Затем на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный слой из стеклопластика на основе ровинга стеклянного намоточного марки РБН 13-2520-4 П и полиэфирного связующего следующего состава, мас. ч.: смола ПН-21 М 100, нафтенат кобальта 1, гидроперекись изопропилбензола 0,8, пероксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластичного слоя сваривают.Пример 2. На металлическийдывают термопластичнь 1 е элемент1512805 20 Формула изобретения Составитель А. РожковРедактор С. Гатругнева Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 5934/ 6 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москв а, Ж - 35, Раушска я наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О лированного полипропилена и скрепляют точечной сваркой. Участки дублирующей ткани элементов термопластичного слоя шириной 20 мм, прилегающие к стыку, последовательно пропитывают 10 о;-ным раствором в стироле диметила нилина в количестве 14,3. Затем на обработанную указанчым способом поверхность накладывают ленту иъ хлопчатобумажной ткани, пропитанную полиэфирным связующим следующего состава, мас. ч.: смола ПН91,7, диметиланилин 0,3 (в виде 10 о",-ного раствора в стироле), нафтенат кобальта 8, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают при температуре 50+10 С в течение 12 мин до степени полимеризации слоя связующего, обращенного к термопласту 73 Я, а слоя связующего, обращенного к стеклопластику 42 Я.После достижения указанной полноты полимеризации в композиционном материале, на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный стеклопластиковый слой на основе ровинга стеклянного марки РБН 13-2520-4 П и полиэфирного связующего, следующего состава, мас.ч.: смола ПН-21 М 100, нафтенат кобальта 1, гидроперекись изопропилбензола 0,8, пероксид метилэтилкетона 0,4, аэросил 2, пигмент желтый светопрочный 1, двуокись титана 0,5. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластического слоя сваривают,Пример 3. На металлический дорн укладывают встык элементы дублированного тканью полиэтилена как в примере 1. Затем на обработанную указанным способом поверхность накладывают ленту из хлопчатобумажной ткани, пропитанную полиэфирным связующим следующего состава, мас.ч.: смола ПН94,8, диметиланилин 0,2 (в. виде 10 Я-ного раствора в стироле), нафтенат кобальта 5, пероксид метилэтилкетона 3 и отверждают при комнатной температуре в течение 53 мин до степени полимеризации слоя связующего, ооращенного к термопласту 80 Я, а слоя связующего, обращенного к стеклопластику, - 45 Я,После достижения указанной полноты полимеризации в композиционном материале на оболочке из дублированного термопласта формуют конструкционный стеклопластиковый слой на основе ровинга стеклянного марки РБН 13-2520-4 П и полиэфирного связующего как в примере 1. После отверждения конструкционного слоя кромки внутреннего термопластичного слоя сваривают.Предлагаемый способ позволяет исключить операцию зачистки зазоров и кромок стыкуемых элементов термопластичного материала, что позволяет повысить производительность способа и улучшить качество емкостей за счет более надежной сварки кромок внутреннего термопластичного слоя. Способ изготовления бипластмассовыхемкостей, включающий укладку на дорнвстык элементов термопластичного дуб 25 лированного тканью слоя, формирование иотверждение стеклопластикового слоя на основе термореактивного связующего и сварку термопластичного слоя, отличающийсятем, что, с целью повышения производи.тельности способа и улучшения качестваЗО емкостей, перед формованием стеклопласти.кового слоя участки дублирующей ткани,прилегающие к стыку, пропитывают ускорителем полимеризации связующего холодного отверждения, укладывают на эти участки предварительно пропитанную связующим35 холодного отверждения тканую ленту и отверждают слой связуюгцего, обращенный кстеклопластику, до полноты полимеризации30 - 45 Я, а слой связующего, обращенныйк термопласту, - до полноты полимеризации 65 - 80 Я,