Катодно-подогревательный узел — SU 1537060 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 01 3 1/20 ехнический инст 1,В,Логи-217,милов 4639,85, кл. ЕЛЬНЫЙ А ктронной нным катся к эмоэлект ние относ енно к тер(л ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕАВТОРСКОМУ гВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(57) Изобрететехнике, а им тодам электронно-лучевых приборов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей катодного узла путем повышения прочности и вибростойкости, Катодно-подогревательный узел состоит из амит-гера 1, токоподводов 2, системь: экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6. Резистивные элементы выполнены из углеродной ткани. насыщенной пираграфитом, экраны танталовые, Катодно-подогревательный узел выдерживает 50 термоциклов с нагревом до 1600 С без изменения параметров накала, 1 ил,1537060 Составитель Н,Чубун Техред М,Моргентал Корректор Л Ливринц Редактор Заказ 1972 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к электронной технике, а именно к термоэлектронным катодам, и может быть применено в электронно-лучевых приборах.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей катод- ного узла путем повышения прочности и вибростойкости.Сущность изобретения состоит в том, что резистивные элементы выполнены из композиционного углерод-углеродного материала.Эффективность применения композиционных углерод-углеродных материалов, определена их высоким сопротивлением, позволяющим понизить накальный ток, высокой прочностью при рабочих температурах, позволяющей создавать вибропрочные конструкции, и высоким коэффициентом излучения, увеличивающим экономичность, С целью увеличения общего, сопротивления нагревателя все резистивные элементы соединены последовательно.На чертеже показана конструкция катодно-подогревательного узла, состоящего из эмиттера 1, токоподводов 2, системы экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6, При отношении диаметра внешнего цилиндра и внутреннего стержня менее 1,1 возможны короткие замыкания между цилиндром и стержнем с выходом катодно-подогревательного узла из строя, При отношении зазора между резистивными элементами к их длине менее 0,02 возможны замыкания между элементами,П р и м е р, Катодно-подогревательныйузел состоял из эмиттера (покрытие аВб награфитовом керне), нагревателя и экранов.Нагреватель состоят из 6 коаксиальных ре 5 зистивных элементов, изготовленных из углеродной ткани на основе волокна"Урал". Токоподводы выполнены из графита, диаметр змиттера 75 мм, длина резистивных элементов 80 мм, их диаметр 10 мм,10 диаметр центральных проводников 6 мм,расстояние между соседними элементами 4мм. Экраны из тантала. Насыщение пироуглеродом производилось в метане при950 С, давлении 20 мм рт,ст. в течение 10015 ч. Тепловые испытания проводились в циклическом режиме (50 циклов): быстрый выход на режим 1600 С, выдержка 60 мин,охлаждение 60 мин. В процессе испытанийнакальные параметры (150 А, 40 В) не изме 20 нялись.Формул а и зоб рете н ияКатодно-подогревательный узел, содержащий эмиттер и нагреватель в виде коаксиальных резистивных элементов, о т л и ч 25 а ю щ и й с я тем, что. с целью расширенияфункциональных возможностей путем повышения прочности и вибростойкости, резистивные элементы выполнены изуглеродной ткани, насыщенной пиролитиче 30 ским углеродом, причем отношение внутреннего диаметра внешнего цилиндрарезистивных элементов к диаметру внутреннего стержня составляет не менее 1,1,аотношение зазора между резистивными35 элементами к их длине составляет не менее0,02,