Способ получения отливки — SU 1585058 (original) (raw)
,80158 22 0 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Бюл.- В 30 и А.С.Ба 3 (088,8) .Л, Метал металлов мыков гия магни1985,ю 1 ИЯ ОЕЛИВК поавносится к металк получению отли в делах щего сплава. Цельние выхода годноеских свойств обретемагнияв 3-4разрывное удижения угара магния.ает расплавлениеукционной печи,еваемую литейную металлаего зали игле и в о Изобреи, в ча магний Целью к металлурние относит олучению отл вок т ности держащег о спл обр е те ния я вл а.тся повышеехании ние выхода годного мет ческих свойств отливки а счет сниж ия угара магния. На чертеже представл плавильноовка, вер.вакуумная устразрез,ка содержит ко аливоч тикальныиУстано ельному полюсу при ов, равной 200- паров магния в кав пределах 2 10- -ливки - к о разности по 800 В, Разр мере поддер 8 10мм р трицаттенциал ус 1, залиподогрева магния, ин, заливае 2, печь 3 для ритель 4 паров тигельную печь 6, токопроводы редусматривает в тигле индукемую Формурмы, испа ени ивают дукцио мый ме т.ст,ер. Плводили л б 7, расплавлеционной пеавку металл в индукцион тип по ме АМГои ваГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИ(56) Стефанюк Си других легкихс. 123-124.(57) Изобретение олургии, в частноствок из магнийсодеризобретения - повьго металла и механиотливки эа счет снСпособ предусматри Форму и кристаллизацию, Эти операцииосуществляют в камере вакуумной установки в атмосФере ионизированныхпаров магния, которую Формируют испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительномуполюсу источника постоянного тока,а заливаемого металла и криста щейся отливки - к отрицательно люсу при разности потенциалов, ной 200-800 В. Разрежение паро ния в камере поддерживают в пр 2 10- - 8 10-" мм ртст. Из ние позволяет уменьшить угар в 3-5 раз, зону пористости - раза, увеличить прочность на в 1,25-1,3 раза, а относитель линение - в 2 раза. 1 ил,чи, его заливку в обогреваемую литеиную Форму и кристаллизацию, Эти операции осуществляют в атмосфере ионизированных паров магния, которую Формируют в камере установки испарениемрасплавленного магния из испарителяи подключением корпуса установки ииспарителя к положительному полюсуисточника постоянного тока, а заливаемого металла кристаллизующейся от1585058 Составитель Е, ГендлинаТехред 3.Сердюкова Корректор ТЛале дак агитки аказ 2290 Тираж б 20 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарин куумной печи типа УППФемкостью ,7 кг. Испаритель представлял собой тигель с внутренним диаметром 60 мм г высотой 120 мм. Разогрев тигля исарителя осуществлялся при помощи5 навитой на него спирали диаметром О, 7 мм и подаваемого напряжения величиной 200 В до максимальной темпераотуры 1400 С. Источником питания являлся селеновый выпрямитель типа АБС. Шихту загружали в печь, расплавляи в вакууме 2 10- - 2 10- ммрт.ст.15 ерез загрузочное устройство вводили егирующие компоненты. Включив испаитель, заполняли плавильную камеру арами магния, остаточное давление оторых поддерживали в интервале от 20 1 10- 9 10мм рт.ст и включали одачу напряжения величиной от 200 о 800 В. Наличие ионизации паров станавливали по появлению светлоолубого свечения, распространяющего я от испарителя до индуктора с жид - им расплавом, После ввода лигатуры, одержащей магний, производили переешивание металла индукционными тоами 2-3 мин, Затем при достижении 30 асплавом необходимой температуры аливки (700-800 С) производили слив асплава в форму с отключением напряжения при полном окончании кристаллизации металла,Угар магния уменьшается в 3-5 раэ,зона пористости - в 3-4 раза; прочность на разрыв возрастает в 1,251,3 раза, а относительное удлинениеприблизительно в 2 раза.Формула и з о б р е т е н и яСпособ получения отливки из магнийсодержащего сплава в камере плавильно-заливочной вакуумной установки, включающий расплавление металлав тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму икристаллизацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного металла и механическихсвойств отливки за счет снижения угара магния, процессы расплавления,заливки и кристаллизации металла осуществляют в атмосфере ионизированныхпаров магния, которую формируют в камере установки испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителяк положительному полюсу источникапостоянного тока, а заливаемого металла и кристаллизующейся отливкик отрицательному пОлюсу при разностипотенциалов, равной 200-800 В, приэтом разрежение паров магния поддерживают от 2 10-до 8 10мм рт,ст.