Способ получения силикомарганца — SU 1587070 (original) (raw)
Текст
(51) И ТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ТОРСКО Гиоргобиани, Г.Ш. Васадзе, идзе, Л.А, МагЭлектрометалиев - Донецк,ИЛИКОМАРСПОСОБ ПОЛУЧЕН. А тся к чернои метал роизводству феррок получени является снижениржания фосфора льно, лаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(56) Гасик М.ИЕмлин П.И лургия ферросплавов. - 1983, с, 158. Изобретение относи лургии, в частности к п сплавов, например силикомарганца.Целью изобретения потерь металла и соде получаемом сплаве,Способ включает не ние шихты в электропе выпуск металла и шла ковш, скачивание шлака ла. Выпуск металла прои тельно подготовленный шлаком от предыдущей 10-20 от массы выпла при этом поверхность слоем извести или извес 1-3 от массы скаченно ного в ковш. прерывное плавлечи, периодический ка в разливочный и разливку металзводят в предвариковш со скаченным плавки в количестве вленного металла, шлака покрывают тняка в количестве го шлака, помещен(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, а именно силикомарганца. Цель изобретения - снижение потерь металла и содержание фосфора в получаемом сплаве. Способ заключается в том, что сплав выпускают в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором находится скаченный шлак от предыдущей плавки в количестве 10 - 200 от массы получаемого металла, при этом поверхность шлака покрывают известью или известняком в количестве 1-3 от массы скаченного шлака,. помещенного в ковше. Способ позволяет снизить потери металла со шлаком на 76,8 отн. и содержание фосфора в сплаве на 16,5 отн. ф, 1 табл,Находящийся в ковше скаченный шлак силикомарганца от предыдущей плавки реагирует с выпускаемым силикомарганцем и благодаря своему химическому составу способствует окислению и переходу в шлак находящегося в сплаве фосфора. При этом то количество силикомарганца, которое находится в скаченном шлаке (в виде корольков), присоединяется к сплаву и этим самым сокращаются его потери со шлаком. Количество эффективно действующего скаченного шлака установлено опытным путем и составляет 10-20 от массы выпускаемой плавки, При скачивании в ковш меньше 100 ь от массы шлйка не обеспечивается обесфосфорирование силикомарганца, а количество шлака бо ше 20 ф от массы плавки нецелесообраз так как возрастают потери металла со ш,Количестго шлакамассы вметаллаКоличесили извсаживаеверхносшлака,скаченнПотеришлакомплавкиСодержав силиО/ ком. Присадка на поверхность скаченного шлака извести или известняка повышает основность шлака и способствует деформации силикомарганца. Присакиваемые известь или известняк также предохраняют скаченный шлак от затвердевания, Количесгво присаживаемой извести или известняка также определено опытным путем, Присадка на поверхность меньше 1 от массы скаченного шлака извести или известняка не обеспечивает повышение основ- ности шлака, что отрицательно сказывается на дефосфорацию сплава, Указанное количество извести или известняка также не предохраняет шлак от затвердевания, Присадка на шлак больше 3;4, от массы скаченного шлака извести или известняка повышает вязкость шлака, что отрицательно влияет на десульфурацию металла.П р и м е р. Получение силикомарганца по известному и предлагаемому способам осуществляют в рудовосстановительной электропечи мощностью 75 МВа, Плавку осуществляют непрерывным процессом с непрерывной загрузкой шихтовых материалов. Выпуск сплава и шлака по известному способу производят в различный ковш после скачивания шлака, сплав разливают, При этом содержание фосфора в сплаве составляет 0,45 мас, , а потери металла со шлаком 7% от массы плави.Выпуск сплавапо предлагаемому способу производят в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором на,ходится скаченный шлак от предыдущей плавки в количестве 10-20 от массы выпускаемого металла), на поверхность кото рого присажены известь,или известняк.вколичестве 1 - 3 от массы находившегося в ковше скаченного шлака, После выпуска сплав разливают на разливочной машине.Результаты по получению силикомар ганца по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.Из данных таблицы следует, что по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить потери металла со шла ком на 76,8 отн.% и содержание фосфора всплаве на 16,5 отн.о ,Формула изобретения 20 Способ получения силикомарганца,включающий непрерывное плавление шихты в электропечи, периодический выпуск металла и шлака в разливочный ковш, скачивание шлака и разливку металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниженияпотерьметалла и содержания фосфора в получаемом сплаве, выпуск металла производят в ковш со скаченным шлаком от предыдущей плавки в количестве 10 - 20 от 30 массы выплавляемого металла, при этом поверхность шлака покрывают слоем известняка или извести в количестве 1-3% от массы шлака, помещенного в ковше,
Заявка
4491149, 04.10.1988
ГРУЗИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
КАПАНАДЗЕ ЗАУРИ ПРОКОФЬЕВИЧ, ГИОРГОБИАНИ ТЕЙМУРАЗ АКАКИЕВИЧ, ЖУРУЛИ МЕРАБ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АРАБУЛИ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, ВАСАДЗЕ ГАМЛЕТ ШОТАЕВИЧ, ЦКИТИШВИЛИ ЮЗА АКАКИЕВИЧ, СВИАНИДЗЕ АМИРАН АКАКИЕВИЧ, МАГРАДЗЕ ЛЕВАН АНДРЕЕВИЧ, КИКНАВЕЛИДЗЕ ТЕЙМУРАЗ АВТАНДИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/04
Метки: силикомарганца
Опубликовано: 23.08.1990