Припой для пайки сталей — SU 1618554 (original) (raw)
(71) Тол ьяттинский литехнический инсти(72) Г.Н.Уп С,Л,Перси (53) 621,79 (56) Справ рунина.- М к области пайипоя дляпайкиржавеющих.ышение качестпаяного соеди обретение относится стности к составу пр преимущественно н ь изобретения - пов ого шва и прочности ки, вча сталей,Цел ва паян нения. й саста пой имеет след ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оловникова, Г.Л,Авдонченкова иянцева1.3 (088.8) чник по пайке, /Под ред, И.Е.Пет,:Машиностроение, 1984, с.79.(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к области пайки, в частности к составам припоя для пайкисталей, преимущественно нержавеющих, и мас.:Хром 14 - 16Кремний 4 -5Железо 3 -5Бор 2 -3Углерод 0,5 - 0,6Алюминий 0,1 - 1,0Кобальт 8 -10Медь 10 - 12Никель ОстальноеПри пайке некапиллярных зазоров его используют в качестве матрицы композиционного припоя, а.в качестве наполнителя используют смесь порошков железа и чугуна в соотношении 30:70. может быть использовано в машино - , судои авиастроении. Цель изобретения - повышение качества и прочности паяного соединения. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.: хром 14,- 15; кремний 4-5; железо 3-5; бор 2-3; углерод 0,5-0,6; алюминий 0,1-1,0; кобальт 8-10; медь 10-12; никель остальное. Для пайки с некапиллярными заазорами припой может содержать наполнитель из смеси порошков железа и чугуна в соотношении 30;70. Тем. пература пайки 1050-.1125 оС, Предел прочности на срез при зазоре 0,1 мм составляет 455-461 МПа, при зазоре 0,5 мм - 261-265 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Введение кобальта позволяет уменьшить интенсивность растворения паяемого металла в расплавленном припое, что повышает качество паяного соединения. Добавление меди снижаеттемпературу плавления припоя, Это объясняется тем, что кобальт и медь с большинством входящих в припой элементов образуют непрерывный ряд твбрдых растворов.При добавке в припой 8 мас. меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании 12 мас и выше меди в припое прочность соединения падает.Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10 мас а меди 10-12 мас., и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа, Следовательно, специальные добавки кобальта находятся вЗаказ 59/91ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пределах 8-10 мас, , меди 1 Омас, ф и при дальнейшем их увеличении температура пайки снижается, но одновременно снижается прочность паяных соединений.Каждый состав припоя выплавляли отдельно при 1150 С, Данными припоями проводили пайку нахлесточных образцов из стали Х 18 Н 9 Т с капиллярным зазором 0,1 мм и некапиллярным зазором 0,5 мм. При пайке с капиллярным зазором припой в компактной Форме укладывали у зазора. При пайке с некапиллярным зазором припой использовали в качестве матрицы. В качестве наполнителя применяли порошки железа и чугуна в соотношении 30:70, располагая их послойно в самом зазоре, при этом припой укладывали у зазора в компактной форме или в Форме порошка. Пайку проводили в вакууме с остаточным давлени 1 0 3 11 0 4 мм рСоставы припоя и свойства паяного соединения приведены в таблице. Влияние кобальта на качество пайки оценивали по интенсивности растворения основного металла в припое, по сопротивлению среза паяных соединений и площади, занятой порами и непропаями в паяном шве, влияние меди - по температуре пайки. Яирина эоны растворения основного металла в припое при пайке равна при капиллярном зазоре 0,03 - 0,06 мм. при некапиллярном зазоре 0,08 - 0,09 мм. При пайке с некапиллярными зазорамиплощадь, занятая порами и непропаями, составляет 5. При пайке с капиллярными зазорами пор и непропаев практически нет, 5 Припой получают путем сплавлениявходящих компонентов. Он может быть использован в компактной форме и в виде порошка. 10 Формула изобретения1. Припой для пайки сталей, содержащий, хром, кремний, железо, бор, углерод, алюминий, кобальт, медь, никель, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения 15 качества и прочности паяного соединения,он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. ф,: 2. Припой по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что, с целью пайки некапиллярных зазоров, он дополнительно содержит наполнитель из смеси порошков железа и чугуна в соотношении 30:70.