Шихта для получения спеченного материала на основе железа — SU 1653895 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1653895 2 Р 1/00, С 22 С 33/ ПИСАНИ ЕНИ ЗОБ У СВИДЕТЕЛЬ К АВТОР Ъчд щА табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на осИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого при изготовлении штампов для холодного деформирования.Целью изобретения является снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки,Шихта для получения спеченного материала на основе железа содержит порошок железа и порошки стали Х 2 Ф и Х 12 М при соотношении содержания порошка стали Х 12 Ф 1 и порошка стали Х 12 М 1: 2,.крупность порошков стали составляет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2, при сленове железа, используемого при изготовлении штампов для холодного деформирования, Целью изобретения является снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки, Шихта содержит в качестве порошка стали порошок стали Х 12 Ф 1 и порошок стали Х 12 М при соотношении содержания порошка стали Х 2 Ф 1 и порошка стали Х 2 М, равном 1:2.Крупность порошков стали составляет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2, Шихта содержат, мас,%: порошок стали Х 12 Ф 13 - 20; порошок стали Х 12 М 26 - 40;порошок железа остальное. Пористость спе- о ченного материала снижается с 15 до 7 - 11%, а твердость спеченного материала по- Ш сле термообработки возрастает с 55 до 58 - 60 1 дующем соотношении компонентов шихты, И мас.%: бд Порошок стали Х 12 Ф 1 13 - 20 СО Порошок стали Х 12 М 26 - 40 О Порошок железа Остальное (Л П р и м е р, Шихта для получения спеченного материала содержит, мас.%; порошок стали Х 12 Ф 1 13 - 20, порошок стали Х 12 М 26 - 40 в соотношении 1: 2 и порошокаай железа марки ПЖРВ,2,200.28 - остальное, Крупность порошков сталей находится в пределах 50 - 160 мкм, а отношение крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов шихты проводили в У-образном смесителе в течение 5,4 кс, затем из шихты на гидравлическом прессе Н РМЯ под давлением 1000 МПэ прессуют призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм, Спекание образцов про,водят в печи ОКТБпри 1300 С с :изотермической выдержкой 7,2 кс в атмос:фере водорода, Спеченные образцы подвергают термообработке.Нагрев заготовок под закалку проводят при 1050 .ф. 20 С в соляной ванне (100% ВаСг), а охлаждение - в воде. Пористость образцов изучают гидростатическим методом по стандартной методике, а твердость измеряют на приборе ТКУ по Роквеллу по шкале С,В таблице приведены составы предлагаемой шихты и свойства спеченного материала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, пблученного из шихты известного состава, а также приведены составы шихты, содержащей стали по составу, более близкие к составу предлагаемых сталей, и свойства получаемых материалов. Примечание, Сталь Х 12 12,5; Ч 0,7 - 0,9, Сталь Х 12 Уо 0.4 - 0,6; Ч 0,15 - 0,3. В стали 6 Х 6 ВЗУФС и стали порошки стали 80 Х 4 ВЗМЗ содержит, мас.%: порош 60 - 70. 10 15 20 25 Как следует из приведенных в таблицеданных, предлагаемая шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1 - 3) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 6) снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки. Использование в составе шихты порошков стали других марок (составы 4 и 5) не обеспечивает снижения пористости и повышения твердости спеченного материала,Формула изобретения Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки стали и железа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пористости и повышения твердости спеченного материала после термообработки, она содержит в качестве порошка стали порошок стали Х 2 Ф и порошок стали Х 2 М при соотношении содержания порошка стали Х 2 Ф и порошка стали Х 2 У 1; 2, а крупность порошков стали составляет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Горошок стали Х 2 Ф13 - 20 Порошок стали Х 2 М 26 - 40 Порошок железа Остальное
Заявка
4701904, 06.06.1989
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАККОНДИЦИОНЕР"
МАМЕДОВ АРИФ ТАПТЫГ ОГЛЫ, НАГИБЕКОВ СУРХАЙ ОМАРОВИЧ, ШАХМАРОВ АКПЕР ГАРАШ ОГЛЫ, СЕМА ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ХАЛИЛОВ АБДУЖ ОРУДЖ ОГЛЫ, ГАНИЕВА ИЗАБЕЛЛА САБИРОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, основе, спеченного, шихта
Опубликовано: 07.06.1991