Способ получения латексов на основе сополимеров дивинила — SU 166142 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ 166142ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваКл. 39 с, 250 ь аявлено 07 ЛХ.1961 ( 743851(23-4 присоединением заявкиМПК С 080 риоритетпубликовано 10.Х.1964, Бюллетень2 ата опубликования описания 11.1,1965 Государственны и комитет по делам изобретений и открытий СССР. В. Лебедев, Н, А, фермор, А.иМ,Г.Ла Пейзнер, П Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВ СОПОЛИМЕРОВ ДИВИНИЛАг 7 одписная гру)гпа М 53 Известны способы получения латексов путем высокотемпературной эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом или другими мономерами с применением персульфатного инициатора. Также известны соответствующий непрерывный процесс и применение окислительно-восстановительного инициатора при эмульсионной сополимеризации.Однако известными способами не достигаются должная степень превращения мономеров н необходимая устойчивость полимеризующейся смеси,Предлагаемый способ получения латексов на основе сополимеров дивинила заключается в том, что в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60 - 75% вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, например гидроперекись изопропилбензола в сочетании с гидрохиноном и сульфитом натрия, При работе по предложенному способу достигается высокая степень превращения полимера,Кроме того, с целью повышения устойчивости полимеризующейся смеси, в нее вводят дополнительное количество (0,5 вес. ч.) эмульгатора, например соль щелочного металла синтетической жирной кислоты.Суш,ность способа заключается, таким образом, в введении компонентов окислительно восстановительной системы при высоких степенях конверсии (когда скорость полимеризации замедляется). В некоторых случаях введение добавок может быть сопряжено с одновременным повышением температуры.5 Как известно, окислительно-восстановительные системы обычно применяются лишь при синтезе низкотемпературных латексов с конверсией мономеров не выше 70%. Качество латексов как целевых продуктов, применяе- О мых в определенных отраслях промышленности, при этом не ухудшается. Это относится, в частности, к латексу СКСГП (исходному сырью лакокрасочнои промышленности) и латексу СКНГП (как сырью для изготов ления нетканых материалов, напримерфильтров для топлива).Пример 1. В латекс СКСГП (эмуль.гатор - некаль и мыло СЖК, основной инициатор - персульфат калия, температура по О лимеризации 50 С) при конверсии мономеровна 60 - 70% вводят раздельно две добавки:а) раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля,0,06 вес. ч. ронгалита, 0,01 вес, ч, семиводного сульфата железа и 5,6 вес. ч, воды (из 5 расчета на исходные мономеры) иб) раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля, 0,12 вес. ч. гипериза и 56 вес. ч. воды из расчета на мономеры, после чего повышают температуру до 60 - 65 С. При этом продол- О жительность полимеризации до конверсии на397 - 98% составляет 25 час (вместо 42 час при полимеризации без применения добавок).П р и м е р 2, В латекс СКСИ (эмульгатор - аммонийное мыло СЖК, основной инициатор - гиперпз, температура полимеризации 50 С) при конверсии мономеров на 70 - 75% вводят:а) 1%-ный водный раствор гидрохинона н сульфита натрия в соотношении 1: 3 из расчета 0,01 вес. ч. гидрохинона на исходные мономеры иб) 4%-ный раствор аммонийного мыла СЖК, содержащий 0,1 о/в гипериза на исходные мономеры, после чего температуру повышают до 60 С. При этом продолжительность доведения конверсии до 95 в/в составляет 38 час (вместо 55 час без применения добавок).Пример 3. В латекс СКНГП (эмульгатор - некаль, основной инициатор - гипериз, рН эмульсии 2 - 3, температура полимеризации 30 С) при конверсии мономеров на 75 - 80% вводят две добавки:а) 1%-ный водный раствор аскорбиновой кислоты и семиводного сернокислого железа из расчета 0,05 з/в первой и 0,01% второго на мономеры и 166142б) 40/,-ный водный раствор некаля, содержащий гипериз из расчета 0,05 вес. ч. на мономеры, после чего температуру полимеризацни повышают до 50 С. Продолжительность5 доведения конверсии до 98 в 10 составляетпри этом 16 - 18 час (вместо 35 час при полимеризации без применения добавок).Предмет изобретения101. Способ получения латексов на основесополимеров дивинила путем непрерывной эмульсионной высокотемпературной сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью 15 достижения высокой степени превращениямономеров, в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60 - 75% вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, например гидропере кись изопропилбензола в сочетании с гидро.хиноном и сульфитом натрия.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью повышения устойчивости полимеризующейся смеси, вводят дополнительное ко личество (0,5 вес. ч,) эмульгатора, напримерсоль щелочного металла синтетической жир.ной кислоты.Заказ 3478/6 Тираж 800 Формат бум. 60 Х 90/в Объем О,6 изд, л. Цена б коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2