Способ получения железорудных окатышей — SU 1673614 (original) (raw)
(53)5 С 22 В 1/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1420044, кл. С 22 В 1/14, 1986,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДН Ы ОКАТЫ Ш Ей Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения железорудных окатышей с остаточным уггеродом,Цель изобретения - повышение качества окатыо.;.й.Обычный возврат обожженных окатышей обладает крупностью, верхний предел которой значительно превышает 3 мм, Поэтому частицы возврата являются центрами окомкования. Ввод такого возврата в шихту при производстве обычных окисленных окатышей, не содержащих остаточного углерода, приемлем и, в частности, интенсифицирует процесс скомкования. В случае производства углеродсодержащих окатышей. когда железорудная офлюсованная смесь должна накатываться на частицы топлива, ввод крупного возврата (с верхним пределом крупности более 3 мм) приводит к снижению содержания доли окатышей, в которых присутствуют частицы топлива, а следовательно, и к снижению содержания(57) Изобретение предназначено для получения желеэорудных окатышей, содержащих остаточный углерод, Целью изобретения является повышение качества окатышей, Способ включает накатывание на гранулы из измельченного топлива железорудной офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг, причем в состав железорудной офлюсованной смеси вводят возврат окатышей, раэмельченный до крупности 0,01 - 3 мм, 1 табл,остаточного углерода в окатышах. Возврат крупностью менее 0,01 мм присутствует в незначительном количестве и практически не ока 1 ывает влияния на качество углерод- содержащих окатышей. Возврат крупностью 0,01 - 3 мм значительно мельче частиц топлива, при окомковании в составе железорудной офлюсованной части шихты накатывается на частиць топлива, тем самым обеспечивая повышения качества окатышей, содержащих остаточный углеродП р и м е р, В железорудную офлюсованную шихту вводили возврат окатышей заданной крупности, Полученную шихту накатывали на гранулы топлива крупностью -8+5 мм. Получали окатыши размером 1 С - 20 мм, после чего определяли долю окатышей, содержащих гранул топлива,Сушку осуществляли при 20 - 4000 С и коэффициенте избытка воздуха 3,5 в течение б мин. Нагрев со скоростью 85"С/мин л обжиг при 1250 С проводили в нейтральной1673614 Формула изобретения Составитель А.Истомин Редактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор А.ОсауленкоЗаказ 2897 Тираж 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Произаодстеенно издзтепкскии комбинат "Патент", г, Ужгород, уд,Гагарина, 101 атмосфере, после чего определяли содержания остаточного углерода,В таблице представлены показатели качества сырья и обожженных окатышей, содержащих возврат различной крупности.Экспериментальные данные свидетельствуют, что введение возврата окатышей, размельченного дд крупности 0,01-3 мм, в состав железорудной офлюсованной смеси позволяет увеличить содержание остаточного углерода в окатышах, что приводит к экономии кокса при проплавке окатышей в доменной печи. Способ получения железорудныхокатышей, содержащих остаточный уг лерод, включающий накатывание награнулы иэ измельченного топлива железорудной офлюсованной смеси, сушку, нагрев и обжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что.,с целью повышения каче ства окатышей в состав железоруднойофлюсованной смеси вводят возврат окатышей, размельченный до крупности 0,01 - 3 мм,