Сталь — SU 1677084 (original) (raw)
(19) (11) 1)5 С 22 С 38/1 ЕНИ евор" ов, ов, гин в выплавлен та ГОСУДАРСТВЕ ННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 852957, кл. С 22 С 38/50, 1981. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам стали, и может быть использовано при производстве холоднокатаного листа, например, для деталей автомобиля.Цель изобретения - повышение пластичности, штампуемости, хладостоикости при температурах до -70 С при сохранении уровня прочностных свойств стали,Плавки массой 100 кг выплавляли в индукционной печи, разливали на слитки массой 22-26 кг, прокатывали на полосы толщиной 6,0 мм при температуре конца прокатки 910-930 С, охлаждали на воздухе, производили холодную прокатку на толщину 2 мм и термическую обработку по режиму. агрегата непоерывного отжига: нагрев со скоростью 25 град, С/с до 830 С, выдержка 200 с, охлаждение до 600 С со скоростью 10 град, С/с, охлаждение от 600 до 20"С в воде, нагрев со скоростью 25 град, С/с до 350 С, выдержка 200 с, охлаждение на воздухе(57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение пластичности, штампуемости, хладостойкости при температурах до -70 С при сохранении уровня прочностных свойств стали. Сталь дополнительно содержит барий, церий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас, : углерод 0,04 - 0,08; марганец 0,35-1,50; кремний 0,35-1,50; медь 0,05 - 0,30; алюминий 0,02 - 0,06; кальций 0,0005-0,001; барий 0,0002-0,001; церий 0,005 - 0,05; бор 0,0002-0,001; цирконий 0,005-0,05; железо остальное, 2 табл. Химическии соста ных с лейприведен в табл. 1,Меха; ические свойства определяли при испьтании на растяжение по ГОСТ 11701 - 66, на выдавливание по ГОСТ 10510-74, на ударный загиб по ГОСТ 9454-78.Результаты испытаний приведены в табл. 2,Предлагаемая сталь имеет более высокие показатели хладостойкости, а также пластичности и штампуемости, чем известная сталь, при сходных показателях прочности на растяжение. Использование предлагаемой стали .вместо известной позволяет повысить эксплуатационную надежность изделий при работе в экстремальных температурных условиях, не вносит экологических осложнений в процесс изготовления стали и улучшает обрабатываемость при холодной штамповке,Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, медь, алюминий, кальций и желе1677084 10 Таблица 1 Со е жанне элементов, мас плавки С Мп 51 Сг 14 Са Т 1 А 1 Са Ва Се В 2 г ге П е агаемал сталь 1 0,04 0,35 0,35 -- 0,05 - О.Ы 0.0005 0.0002 0,005 0,0002 0.005 Остальсное 2 0,06 1,00 0,80 - - 0,10 - 0,04 0,0008 0.0005 0,010 0,0005 0.010 То асе 3 0 08 1 50 1.50 -- 0 30 - 0 06 0 001 0,001 0 050 0 0010 0 Иавестнал сталь 4 0,02 0,65 0,10 0,03 0.03 0,03 0,025 0,01 0,001 5 0,07 . 1,05 0,75 0,30 0,30 0,20 0,010 0,05 0,008 6 0,11 1,60 1,60 0,80 0,60 0,80 0,15 0,15 0.15 Таблице 2 П р и и еч а н не. Ударнуе вязкость определлли на абраадахс концентратом глубиной Ь 2 00 мел, й 10 мм. Составитель В. Брострем,Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор А.Огар Заказ 3084 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 зо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности, штампуемости, хладостойкости при температуре до -70 С при сохранении уровня прочностных свойств, она дополнительно содержит ба рий, церий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мэс. ф:Углерод 0,04-0,08 Марганец 0,35-1,50 КремнийМедьАлюминийКальцийБарийЦерийБорЦирконийЖелезо 0,35-1,50 0,05 - 0,30 0,02-0,06 0,0005-0,001 0,0002-0,001 0,005-0,05 0,0002-0,0010 0,005-0,05 Остальное