Способ получения твердой смазки для узлов трения — SU 1680767 (original) (raw)
Текст
(51)5 И ОБР АВТО У СВИДЕТЕЛЬС а Фальопов, Дроз- ЕвсеИзобрете учения твердой зуемой в разл Цель изот ных свойств и условиях высоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 21) 4715818/04(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙСМАЗКИ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ние относится к способу полоиазки для узлов трения, испольичных областях техники. ретения - повышение смазочработоспособности смазки в ких температур. Твердую смазку получают следующиобразом.67-94 мас, дисульфида молибдена и6-33 мас. сульфида меди тщательно перемешивают и помещают в кварцевую ампулу, которую нагревают в динамическом вакууме (р=10 мм рт.ст) при 350 С в течение 5 ч,Во время предварительного нагревасмеси происходит дегазация сульфидов, сопровождающаяся удалением иэ нее следов воздуха, влаги и других летучих компонентов. 177/00// С 10 М 177/00 03:06, 125/22) С 10 М 30;06(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению твердой смазки для узлов трения, С целью повышения смазочных свойств и работоспособности смазки при высоких температурах, смесь 67-94 мас. дисульфида молибден с 6 - 33 мас. сульфида меди дополнительно нагревают до полной ее дегазации с последующим отжигом при 1190 - 1210 С в течение 36 - 40 ч в замкнутом обьеме. Смазки, полученные новым способом, обеспечивают снижение коэффициента трения в 2 раза и повышение работоспособности смаэок в 3,5-4 раза при их работе в условиях температур до 680 С. 2 табл,Дегазированную смесь дисульфида молибдена и сульфида меди помещают в ампулу, запаивают и отжигают при 1190 - 1210 С в течение 36 - 40 ч.Указанная температура отжига обусловлена следующими причинами.Температура плавления сульфида меди 1130 С, Ниже этой температуры идет твердофазный синтез. вследствие чего скорость взаимодействия сульфидов очень мала, Выше 1130 С в температурном интервале 1130 - 1190 С вязкость расплава Си 23 очень велика, а скорость взаимодействия также мала. Для достижения необходимых триботехнических свойств твердой смазки в условиях температур ниже 1190 С необходим отжиг в течение 150 ч. При температуре выше 1190 С реакция взаимодействия сульфидов резко ускоряется. При увеличении1680767 Таблица 1 Таблица 2 Показатели Твердые смазки 6 7 8 Температура началаразломения в вакууме10 мм рт.ст,) С 648 650 652 420 655 550 500 400 Коэффициент трения ТСП при комнатной температуре йа воз- духе О, 1 О, 1 О, 1 0 1 Задир.О, 15 015 Задир, 007 О, 15 О, 11 Коэффициент трения ТСП при 680 "С в ва- кууме 012 0,12 0,12 0,20 0,28 - 0,21 Долговечность ЯГСП при комнатной температуре на воздухе м 450 450 450 450 200 400 250 450 Долговечность ТСП при 680 С в вакууме, и 450 750 450 120 140 - 120 ТСП - твердо смазочное покрытие сформированное натиранием образца изстали 20 к 13 брикетом, спрессованным из порошков указанных составов.Долговечность - путь трения до полного истирания образца. температуры выше 1210 С качество смазки не улучшается, а требуется дополнительные знергозатраты,Время синтеза 36 - 40 ч. При отжиге меньше 36 ч не достигается поставленная цель. При отжиге больше 40 ч не происходит дальнейшего улучшения качества смазки, а энергозатраты увеличиваются.В табл. 1 представлены условия отжигасмеси дисульфида молибдена и сульфида меди, полученной после предварительного нагревания. Полученную твердую смазку испытывают следующим образом.Натиранием образца иэ стали 20 х 13 брикетом спрессованных из порошка указанных в табл, 1 составов наносят слой смазки.Условия брикетирования: нагрузка прессования 5 т; брикет диаметром 8 мм.Условия натирания; давление 1 МПа; скорость 1 м/с; путь натирания 1500 м,Условия триботехнических испытаний: машина трения ТВ; схема трения вал-плоскость; давление 1 МПа; скорость скольжения 1 м/с. Испытания проводят в сравнении с образцом известной смазки, полученным простым смешением 91 мас.о 1 э ДисУльфиДа молибДена с 9 мас,сульфида меди (состав 8), 5 Результаты испытаний приведены втабл. 2.Как видно из данных табл. 2, смазки,полученные предлагаемым способом, обеспечивают снижение коэффициента трения в 10 2 раза и повышение работоспособностисмаэок в 3,5-4 раза при их работе в условиях высоких температур (до 680 С). Формула изобретения 15 Способ получения твердой смазки дляузлов трения путем смешения дисульфида молибдена с сульфидом меди, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств и работоспособности 20 смазки при высоких температурах, смесь67-94 мас. дисульфида молибдена с 6 - ЗЗ мас,% сульфида меди дополнительно нагревают до полной ее дегазации с последующим отжигом при температуре 25 1190 - 1210 С в течение 36 - 40 ч в замкнутомобъеме,
Заявка
4715818, 06.07.1989
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ ИМ. Н. С. КУРНАКОВА
БУСЛАЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕРВОВ ВЛАДИСЛАВ СЕРАФИМОВИЧ, ФАЛЬКЕНГОФ АРКАДИЙ ТОВИЕВИЧ, ЖИГАРНОВСКИЙ БОРИС МАТВЕЕВИЧ, ПОПОВ АЛЕКСЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЗАВРАЖНОВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, БУЦКИЙ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ДРОЗДОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЗЕЛЕНСКАЯ МИЛИЦА НИКОЛАЕВНА, ПУЧКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЕВСЕЕВА СВЕТЛАНА ПЕТРОВНА, МАХОНИНА ЕЛЕНА ВЯЧЕСЛАВОВНА
МПК / Метки
МПК: C10M 177/00
Метки: смазки, твердой, трения, узлов
Опубликовано: 30.09.1991