Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий — SU 1682344 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК(19 04 В 28/00 Ия ЕТЕЛЬСТВУ КОМ АВ(54) СЫРЬ НИЯ СТР (57) Изоб при прои лов. Цель ности, Сь строитель рамэитов кер фрак Получаем тии 180 М твеннь а Строительых отходов, 32.СР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(56) Дворкин Л,И., Пашков И.А.ные материалы из промышленн- Киев; Высшая школа, 1980, с,Авторское свидетельство ССМ 647272, кл. С 04 В 7/12, 1977 Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - повышение прочности.Керамзитовая пыль образуется при производстве керамзита в электрофильтрах и пылеосадительных камерах. Керамзитовая пыль является полидисперсным порошком с размером частиц 0-0,5 мм. Химический состав керамэитовой пыли следующий, мас,0: ЯОг 52,76; РегОз 7,04; ГеО 1,45; АгОз 16,89; СаО 5,03; М 90 1,86; 50 з 2,8; йгО 3,8; свободная 510 г 5,88; п.п.п. 8,70,Недомол цементного клинкера образуется при помоле цементного клинкера в шаровых мельницах и содержит частицы размером 3-10 мм, По минералогическому составу представляет собой, мас.%: СзЗ 58,48; Сг 5 13,93; СгА 8,34; С 4 АГ 15,23; свободная СаО 0,38; коэффициент насыщения 0.917; силикатный модуль 1,77, глиноземиЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙретение может найти применение зводстве строительных материаизобретения - повышение прочрьевая смесь для изготовления ных изделий содержит, мас. ,: кеая пыль 50-90; цементный клинции 3-10 мм 5-40; мергель 5-10. ая прочность изделий при сжаПа, при изгибе 3,1 МПа. 2 табл,стый модуль 1,27. Химический состав недо- мола цементного клинкера следующий. мас.0,: Я Ог 20.25: АгОз 6,37: РгОз 5,01; СаО 65,0; М 90 1,75; ЯОз 0,5; п.п,п. 0,82.Керамэитовая пыль и недомол цементного клинкера являются отходами производств и отличаются стабильностью свойств. Физико-химической основой получения строительных изделий из указанных компонентов сырьевой смеси является проявление вяжущих свойств смеси при затворении водой и последующее отверждение в гидротермальных или естественных условиях. Вяжущие свойства обусловлены содержанием в смеси гидравлически активных силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция, а также других фаз.Для получения сырьевой смеси берут керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель, Смесь измельчают в вибромельницеЕ 102/1 в течение 30 мин до удельной поверхности 8000-9000 см /г. После этого смеси увлажняют водой до1682344 Таблица 1 Таблица 2 Состав сырьевой смеси, мас.П е ел и очности, МПа и и изгибе и и сжатии Портландцемент 15Аглопорит 85Портландцемент 29Аглопорит 71Керамзитовая пыль 90Недомол цементного клинкера 5Мергель 5Керамзитовая пыль 70ного клинкера 20 0,3 1,8 2,4 3 5,ого клинкера 3,7 Соста вител ь Ф. СоринаРедактор Н.Яцола Техред М,Моргентал Корректор Т,Малец Заказ 3380 ВНИИПИ Госуд Тираж Подп твенного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 оерытиям при СССР Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина,влажности 14-15% и прессуют образцы- цилиндры размером Зх 3 см при давлении 25 МПа. Отформованные образцы пропаривают в пропарочной камере по режиму: подъем температуры 2 ч; выдержка при 80- 5 90 С 8 ч; выпуск пара 2 ч. После пропарки определяют физико-механические свойства образцов по известным методикам.В табл.1 приведены составы сырьевой смеси и физико-механические показатели 10 изделий,Ввод мергеля в ав смеси улучшает формуемость иэдели редотвращает образование трещин пр рессовании и повышает качество изделий, 15Проведены также сравнительные испытания известного и предлагаемого составов на образцах 4 х 4 х 16 см. Иэ составов, приведенных в табл.1, готовят тесто с добавлением воды в количестве 35 мас.,. Тесто 20 помещают в формы, вибрируют на виброплощадке в течение 3 мин. Далее формы с образцами выдерживают в течение 24 ч, После выдержки образцы пропаривают по режиму; подъем температуры до 80 С 2 ч, выдержка при 80 С 6 ч, снижение температуры 2 ч, Затем образцы испытывают на прочность. Составы и результаты испытаний приведены в табл,2,Сравнительные испытания, проведенные в идентичных условиях, показали, что предел прочности на сжатие и на изгиб образцов из предлагаемой сырьевой смеси возрастает в 2-10 раз. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цементный клинкер, обожженный глинистый компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения прочности, она содержит цементный клинкер фракции 3-10 мм, в качестве обожженного глинистого компонента керамзитовую пыль и дополнительно мергвль при следующем соотношении компонентов, мас,оа,: цементный клинкерфракции 3-10 мм 5-40; керамзитовая пыль 50-90; мергель 5-10,