Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси — SU 1694531 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ А ПУБЛ 4 В 280(5 ТЕНИЯ ИЗОБ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР й. 854910, кл, С 04 В 28/08, 1981.Авторское свидетельство СССР %781187, кл. С 04 В 40/00, 1978.Авторское свидетельство СССР М 1565828, кл, С 04 В 28/08, 25,01.89.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ СМЕСИ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легко- бетонных смесей.Целью изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости.Пример осуществления способа.Используют следующие материалы,В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый, аглопоритовый или зольный гравий, В качестве мелкого заполнителя - вспученный перлитовый песок.Молотый доменный гранулированный шлак следующего химсостава, мас,;: Я 02 36 - 41; А 20 з 2 - 11; Ре 20 з 0,45 - 1.7; СаО 40- 44; М 90 5 - 8. МпО 1 - 2,2; Т 02 0,07 - 1,1; ЯОз - остал ьное.Жидкое стекло.Канифоль по ГОСТ 19113-84 фракции 0.-0,625 мм.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетсбыть использовано при изготовлении легко- бетонных смесей, Целью изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости. Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси путем предварительной термообработки при 85- 100 ОС в течение 10-15 мин смеси мелкого пористого заполнителя с 10-20 мас, канифоли фр. до 0,625 мм, последующего смешения с крупным заполнителем и молотым доменным граншлаком и затворения жидким стеклом обеспечивает прочность при сжатии 13,5 МПа, объемный вес 920 кг/м, усадку через 360 сут, 0,55-0,56 мм/м, морозостойкость 228 - 238 циклов, 1 табл,Для приготовления легкобетонной смеси вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 150 кг/м в количестве 7,2 (0,28 кг) перемешивают с 1,1 (0,03 кг) измельченной канифоли с размером частиц 0-0,625 мм в течение 1 мин, после чего смесь помещают в сушильный шкаф, где выдерживают в течение определенного времени при нагреве, Затем обработанный таким образом перлитовый песок после остывания подают в смеситель с заранее отдозированным в него керамзитовым гравием 54,6;ь (2,1 кг) и молотым до удельной поверхности 3300 см г гранулированным шлаком 35 фб (1,4 кг) и после перемешивания затворяют раствором жидкого стекла (Мс = 2, р = 1200 кг/мЗ) в количестве (на 820) 2,1% (0,95 л), после чего осуществляют перемешивание шлакощелочной керамзитоперлитобетонной смеси. Из смеси готовят1694531 Результаты испытаний Усадкачерез360 сутнн/н Прочность при сжа" тии после ТОО, ИПа 11 орозо"стойкость,Тенпе ра" тура обработ лиС Средняяплотностькг/нз Ореня образ ботки иин Тонкостьизнельце"ния каниФоли:КоличествканиФоли,. 2 от насс мелкого заполнителя%плотностые близкой к срелученного по предложенно даны для варианта со среднеидней плотности натериала, поу способу,зцы после 28 сут воздуеносухо%На усадку твердения слытывают Составитель Т. Сельченковаедактор Н. Коляда Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк аказ 4124 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, /К, Раушская наб., 4 И при ГКНТ СССР одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Пр бразцы 10 х 10 х 10 см вибрированием,зтрокаливают по режиму 4 - 3-6-3 с изотерМической выдержкой при 85 - 90 О,Результаты испыганий приведены втаблице.Увеличение расхода канифоли вышеказанных пределов не приводит кдальнейшему увеличению морозостойкости и сникению усадочных деформаций, поэтому невляется целесообразным. Повышение морозостойкости и снижение усадочных деформаций обьясняется тем, что при температуре 85 - 100 С канифоль. расплавляется и, обволакивая частицы перлитового песка, диффундирует внутрь их, При этом радикал СНз - терпенов, входящий в состав канифоли, вступает в химическое взаимодействие с Я - ОН перлита, характеризующимся силонольными связями, образуются смешанные полимерные соединения, воспринимающие усадочные деформации. Такие соединения меняют характер пористости перлитового песка, уве, личивается количество мелких пор, вкоторых, как известно, замерзание водных, растворов, в том числе, и электролитов, про-исходит при более низких температурах. При введении в состав шлакощелочногобетона, обработанного вышеуказанным способом вспученного перлитового песка компоненты шлакощелочного вяжущего 5, вступают во взаимодействие в группами 8 вСНз полимерных соединений, в результате чего повышается степень функциональности этих групп за счет присоединения к ним реакционноспособных функциональных 10 групп - ОН. Это обусловливает устойчивость покрытия и приводит к снижению усадочных деформаций.Формула изобретения Способ приготовления легкобетонной 15 шлакощелочной смеси, включающий смешение крупного заполнителя, мелкого гористого заполнителя, гранул полимерного компонента в количестве 10-2006 от массы мелкого заполнителя, введение .молотого 20 доменного граншлака и затворение жидкимстеклом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усадки и повышения морозостой 63 сти, предварительно термообрабатывают при 85 - 100 С в течение 10-15 мин 25 смесь мелкого пористого заполнителя и гранул полимерного компонента, в качестве которых используют канифоль фракции до 0,625 мм,