Способ изготовления нетканого иглопробивного материала — SU 1694738 (original) (raw)
СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК 1 4 51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО во олсие/см чател ность со ст ния ( ной э ГОСУДАР СТ 8 Е ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 624967, кл, О 04 Н 18/00, 1978,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности, в частности к производИзобретение относится к текстильноипромышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов,Целью изобретения является улучше ние качества материала за счет повышенияего прочностных характеристик,Цель достигается тем, что поверхностьпредварительно скрепленного холста непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием увлажняют со сторонывхода игл водой или водной эмульсией путем распыления в количестве 0,5 - 200 отповерхностной плотности материала, Приэтом распыление увлажняющего состававедут под углом 25 - 75 к обрабатываемойповерхности,Способ изготовления нетканого иглопробивного материала осуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Полиамидное штапельноеволокно проходит чесание, формирование ству нетканых материалов, и позволяет повысить качество материала. Способ включает формирование холста из синтетических волокон, предварительное скрепление холста иглопрокалыванием и последующее иглопрокалывание. Поверхность предварительно скрепленного холста непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием увлажняют со стороны входа игл водой или водной эмульсией путем распыления в количестве 0,5 - 200 от поверхностной плотности материала. Распыление увлажнителя ведут под углом 25 - 75 к обрабатываемой поверхности. холста, предварительное иглопрокалывание при плотности иглопрокалывания 40 1/см, затем непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием поверхность предварительно скрепленного холста со стороны окончательного иглопрокалывания увлажняют водой путем ее распыления под углом от 25 до 75 к поверхности и в количестве 20 от поверхностной плотности (массы 1 кв.м) материр и м е р 2. Полиэфирное штапельное но проходит чесание, формирование а, предварительное иглопрокалывари плотности иглопрокалывания 40 , затем непосредственно перед оконьным иглопрокалыванием поверх- предварительно скрепленного холста ороны окончательного иглопрокалывао стороны входа игл) увлажняют водмульсией антистатика ОСпуто:1 е1694738 Формула изобретения Составитель А, БлехманРедактор ТЛошкарева Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 4135 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 распыления как в примере 1 в количестве 0,5 от поверхностной плотности (массы 1 кв,м) материала,П р и м е р 3. Из полиамидного штапельного волокна формируют холст, подвергают его предварительному иглопрокалыванию при плотности прокалывания 40 1/см, заг тем поверхность скрепленного холста со стороны входа игл увлажняют водной эмульсией альфанокс АФК в количестве 10% от поверхностной плотности (массы 1 кв.м) материала.Преимущество распыления водой или водной эмульсией над поверхностью предварительно скрепленного холста под углом к ней 25 - 75 заключается в том, что мельчайшие частички воды или водной эмульсии в виде тумана оседают на волокнах и, растекаясь по их поверхности, увлажняют ее равномерно, Этим достигается равномерность увлажнения, поскольку при окончательном иглопрокалыеания каждая пробивная игла вступает в соприкосновение с пучком увлажненных волокон, которые протаскиваются сквозь массу волокнистого холста, скрепляя ее в иглопробивную структуру, причем отсутствует повреждение и разрыв волокон в момент их захвата зазубринами пробивных игл. За счет этого также уменьшаются усилие на прокол пробивных игл и нагрузки на рабочие органы (игольницы, нижние и верхние пробивные столы, а также на опоры и станины) иглопробивных машин, Таким образом, увеличивается производительность и срок службы оборудования, Улучшение качества нетканого материала достигается за счет дредотвращения разрыва волокон в процессе иглопрокалывания в результате равномерного распределения замасливателя по поверхности волокон и поверхности пробивных игл, что приводит к уменьшению сил взаимодействия волокон, образующих нетканую структуру, а также исключает поломку пробивных игл и повреждение ими волокон. Нижний предел количества наносимойводы или водной эмульсии 0,5 оот поверхностной плотности материала обусловлен минимальным эффектом увлажнения, кото рый в сочетании с типом эмульсирующегопрепарата и его концентрации в составе эмульсии обеспечивает улучшение качества (физико-механических показателей) нетканого иглопробивного материала в сравне нии с необработанным материалом.Верхний предел количества наносимойводы или водной эмульсии 20% от поверхностной плотности материала (массы 1 кв.м) обусловлен максимальной влажностью, ко торая удерживается за счет пористости нетканого материала, исходя из природы используемых волокон, что предотвращает повреждение оборудования вследствие повышенной влажности (корроэия, поврежде ние электрооборудования), а такжеисключает стекание воды или водной эмульсии в производственное помещение,Все операции способа позволяют значительно улучшить прочность материала, 25 Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, при котором форми 30 руют холст из синтетических волокон,подвергают его предварительному скрепле- .нию, увлажнению и окончательному упрочнению путем иглопрокалывания, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения35 качества материала путем повышения егопрочностных показателей, увлажнениехолста проводят непосредственно передокончательным его упрочнением иглопрокалыванием с использованием воды или40 водной эмульсии в количестве 0,5 - 20 оотповерхностной плотности материала,которую наносят путем распыления подуглом 25 - 75 к поверхности предварительно скрепленного холста, располо 45 женной со стороны входа игл,