Способ изготовления тонкостенных баллонов — SU 1696066 (original) (raw)
Текст
СОК)З СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ОБР АНИЕ Т И ВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ отке мполучеовышение ия точно- технолоостенной ем один т и форование с )ине циев неде Московског ниш никовучихин бы полученияС, 1987, деп7.07,87.НИЯ ТОНКО овки . бил. ляется повыше повышения точ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Электростальский филиалинститута стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕСТЕННЫХ БАЛЛОНОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения баллонов,Целью изобретения явние качества изделий путемности.На фиг. 1 изображена схема нагрева конца мерной заготовки; нэ фиг, 2 - то же, закатки днища; на фиг, 3 - то же, деформирования с утонением стенки заготовки на длину цилиндрической части баллона; на фиг. 4 - то же, съема заготовки с оправки; на фиг. 5- то же, нагрева недеформирован ного конца заготовки; на фиг; 6 - то же, формообразования нагретого недеформированного конца в горловину.Способ состоит в том, что толстостенную трубу режут на мерные заготовки, один конец мерной заготовки нагревают (фиг, 1) и формообразуют его в днище(фиг, 2), Затем выполняют деформирование с утонением стенки на длине цилиндрической части бал(19)11 1 69 ООбб(57) Изобретение относится к обра талл ов давлением, а именно к способа ния баллонов. Цель изобретения - и качества изделий за счет повышен сти. Способ включает следующие гические операции: резку толст трубы на мерные заготовки, прич конец мерной заготовки нагреваю мообразуют его в днище.деформир утонением стенки заготовки на д линдрической части баллона, нагр формированного кочца заго формообразование его в горловин лона (фиг. 3). Недеформированный конец мерной заготовки нагревают (фиг, 5) и формообразуют его в горловину.П р и м е р. По предлагаемому способу получают изделия из заготовки Д 325 х 18 мм, Мерная трубная заготовка поступает на ли- О нию нагрева, где осуществляют нагрев кон ца длиной 240 мм до 1250 С, Затем С) заготовку транспортируют к закатной мэ- (, шине, где осуществляют закатку нагретого Ос конца вращающейся заготовки в днище,Длина деформируемого участка 250 мм, зксцентриситет закатки 45 мм. Закэтку осуществляют путем поворота неприводного ролика с гладкой бочкой цилиндрической формы диаметром 400 мм на угол 90 со скоростью 3 град/с, Далее заготовку транспортируют к стану поперечной прокатки труб, где осуществляют утонение стенки заготовки до 8,5 мм без дополнительного нагрева, В заготовку вводят оправку, с помощью которой заготовку проталкивают1696066 С 22222 жааалПВОФи, 1 Составитель Е.КолядТехред М.Моргентал С.Чер Корре В.Бугренк Реда аказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 через калибр, образованный тремя неприводными роликами. Утонение стенки осуществляют эа три прохода с промежуточным отжигом, Длина обжимаемой части заготовки соответствует длине цилиндрической части баллона. Затем осущесгвляют подреэку толстостенного конца так, что его длина составляет 225 мм. Далее осуществляют нагрев этого конца до 1250" С и его эакатку в горлрвину. При этом тонкостенную часть ненагревают и не деформируют, Закатку нагретого толстостенного конца вращающейся заготовки в горловину осуществляют двумя роликами, один из которых - подпирающий, имеющий форму цилиндра в 400 мм с наклонной на 45 О к оси закатки осью, осуществляют формовку конуса со скоростью 6 ммlс, а конус переформовывают ворловину профильным роликом диаметром 400 мм при его повороте на 5-6 со скоростью 4,2 град/с,Использование предлагаемого способа получения тонкостенных баллонов позволя. Оиввет повысить качество получаемых иэделий и снизить брак на 0,5 по сравнению с известными способами путем улучшения условий деформации открытого конца заготовки 5 при формировании горловины или днища,Формула изобретения Способ изготовления тонкостенныхбаллонов, включающий деформирование с 10 утонением стенки толстостенной трубчатойзаготовки, резку ее на мерные заготовки, нагрев одного конца мерной заготовки и формообразование его в днище, нагрев не- деформированного конца мерной заготовки 15 и формообразование его в горловину, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем повышения точности, сначала выполняют резку толстостенной трубчатой заготовки, деформирование с утонением стенки выполняют на длине ци линдрической части баллона после формообразования днища на конце мерной заготовки.
Заявка
4705853, 15.06.1989
ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ИНСТИТУТА СТАЛИ И СПЛАВОВ
ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, ПРЯНИШНИКОВ АНДРЕЙ ЮРЬЕВИЧ, ЛАКЕЕВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАВЛОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЛУЧИХИН ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 51/24
Метки: баллонов, тонкостенных
Опубликовано: 07.12.1991