Способ изготовления спеченных изделий на железной основе — SU 1696146 (original) (raw)
23 ЕНИ СПИ БР К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Московский автомобильный завод им.И. А, Лихачева72) В. Д, Кальнер, Б. С. Старокожев,В.П.Романов и В.А.Ковригин(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть применено для Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к изготовлению иэжелезных порошков спеченных изделийконструкцион ного назначения, работающихв условиях среднего нагружения, и можетбыть использовано для повышения прочности изделий,Целью изобретения является увеличение глубины упрочненного слоя при сохранении твердости поверхности и снижениекоробления,Согласно способу, включающему приготовление шихты, прессование, спекание,нитроцементацию в атмосфере эндогаза сдобавками природного газа и аммиака приуглеродном потенциале 0,4 - 0,5 ь С и азотном потенциале 0,7 - 0,8 М при 850 - 870 Св течение 0,5 - 1 ч, закалку и отпуск, в составшихты вводят серу в количестве 0,2-0,4, а изготовления изделии из жеЯезных порошков, работающих в условиях низкого и среднего нагружения. Целью изобретения является увеличение глубины упрочненного слоя при сохранении твердости и снижение коробления, Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 С, азотном потенциале 0,7-0,8 О/.М при температуре 850 - 870 ОС в течение 0,5 - 1 ч. Проводят закалку и отпуск, ь состав шихты вводят серу в количестве 0,2 - 0,4%, а охлаждение после нитроцементации проводят в атмосфеое эндогаэа со скоростью 30-35 С/мин, 1 табл. охлаждение после нитроцементации прово- дя в атмосфере эндогаза со скоростью 30 - 35 С/мин.Способ. реализуется следующим образом.Приготавливают шихту из железного(Ь порошка с добавкой 0,2 - 0,4 О серы, прессу- д ют формовки при усилии 6 т/см, формовки2 спекают в атмосфере диссоциированного Ос аммиака при 1100 - 1150 С в течение 1 - 1,5 ч. Спеиенные детали с пористостию 17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со + (0,2 - 0,4)Я (состав 1) и Ре - 2,5, Со 5 (состав И) с дабавками 0,5;ь стеарата цинка, а затем спекают при 1150"С в течение 1,5 - до пористости 200 ь в атмосфере диссоции рованного аммиака, Далее изделия из состава 11 подвергают нитроцементации при 10 850-870 С в течение 0,5-1 ч в атмосфере эндогаза с добавками прирсдного газа и аммиака, при углерсдном гюенциале О 4- 0,50 ь С, азотном потенциале О,",О,ЗЯ, й, закаливают в масле и отпускают лри 16 С"С 15 в течение 1,5 ч (пример 1) Изделия из состава 1 подвергают читроцементации в атмосфере зндогаза с добавками природного газа и аммиака с 20 углеродным потенциалом 0,40,5, С, азотным потенциалом 0,7-0,8;,ь й при 850- 870 С в течение 0,5-1 ч и охлаждают в атмосфере эндогаза со скоростью ЗО С/мин (примеры 2 - 5), 25На изделиях исследуот микроструктуру, глубину упрочненного слоя, твердость поверхности и коробление (путем замера неплоскостности), Результ;пы исследоваий представлены в таблице, ,10 Н еплоскостность определена на 20-ти изделиях и представлена в виде разбега измеренных знач 8 нии,Спссоб позволяет увеличить глубину упрочненного слоя при достаточной твердости поверхносги, снизить коробление изделий ;гОСЛЕ ХИМИКО-тЕрМИЧЕСКОй ОбрабатКИ, ИСК- лючить применение дорогостоящего закалочного масла., отменить оггерацию отпуска изделий, так как в прОцесс 8 медленного Охлаждения успевает пройти необходимая релаксация остаточных напряжений,Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий на железной основе, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, нитрОЦ 8 м 8 нтацию в атмОсфере эндогаза с добавками прирсдного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4-0,5;ь С, азотном погенциале 0,7-0,8",4 М при температуре 850-870 С в течение 0,5-1,0 ч, Охлаждение и Отп л к О 1 л и ч а ю щ и й с я 1 ем, что. с ельго увеличения глубины упрочненно О слоя Г"и, Охранении твердости по верхности и снижения кОробления, в состав гвихты вводя серу в количестве 0,2-0,4, а охлажден:, е "осле нитроцементации проводя г в а" мо,. Фере эндсгаза со скоростью 30- -,;с;Ог У