Фарфоровая масса — SU 1698222 (original) (raw)
союз советских социАлистически ПУБЛИК яэ С 04 В 33/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПВТОП 8 В ЗЮЕЗИВВ ЬР- МОТЕ АИЗОБРЕТЕ СПИ ЕЛЬ ТВУ(71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р, Бируни и Турсунзадевский фарфоровый завод(56) Авторское свидетельство СССР М 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976.Авторское свидетельство СССР Чт 712406, кл. С 04 В 33/24, 1978, (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА(57) Изобретение относится к производству фарфоровых иэделий хозяйственно-бытовоя к производству йственно-бцтовоИзобретение относитсфарфоровых изделий хозяго назначения.Цель изобретения - повышение прочности при одновременном снижении температуры политого обжига.Изделия изготавливают по следующей технологии.Исходные отощающие материалы; полевой шпат, политой бой, кварцевый песок, предварительно измельчают в конической мельнице до остатка на сите Ь 0063 не более 2,50/. Пластичные материалы каолин и глину) распускают в воде. В шаровую, мельницу загружают измельченные каменистые материалы, а также утельнцй череп, бентонит и доломит. Тонкий помол осуществляют мокрым способом до остатка на сите М 0056 менее 1,5;6. Измельченные отоща-. каоат,щая- ности К АВТОРСКОМУ СВ го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.ф: каолин 39 - 40; огнеупорная глина 10 - 11; полевой шпат 12 - 14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48 - 12,960 ь; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 - 4,7 МПа, а обожженных при ВООС 12,5 - 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 - 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистцми в бассейне в течение 2 ч. Полученную суспенэию обезвоживают до влажности 20,0 - 21,00 ь, массу проминают чеоез вакуум- мялку, формуют, сушат при 100 - 110 С и обжигают на утель при 800-900 С. Затем изделие глаэуруется и оЬжигается при 1270 - 1320 С,В табл.1 приведены составы фарфоровых масс.В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий. Формула изобретенияФарфоровая масса, включающалин, огнеупорную глину, полевойкварцевый песок, утельный череп, побой, бентонит и доломит, о т л и ч а юс я тем, что, с целью повышения проч1698222 39-40 510-11 Таблица 1 10 Таблица 2 Составитель Л,ГостеваТехред М, Моргентал Редактор М,Петрова Корректор М.Демчик Заказ 4364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при одновременном снижении температуры политого обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.ф:КаолинОгнеупорная глина Полевой шпетКварцевый песокУтельный черепПолитой бойБентонитДоломит 12-1418,7-21,51-510-170,1-10,1 - 0,5