Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров — SU 1698225 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 6982 С 04 В 35/10, 38/06 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оглиноземистого выгорающей доследующим обрарол (3 - 15%) увлажим из мелового моульфоната (ЛСТ) впосле чего добави продолжают пеения однородной массу разливают в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПО С ОБ ПОЛ УЧ Е Н И Я В Ы СО КОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕ- УПОРОВ(57) Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой. Цель изобретеИзобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к технологии получения легковесных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы в качестве огнеупорной футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой, например в футеровке печей для отжига трансформаторной стали,Цель изобретения - снижение кажущеся плотности, теплопроводности и брак ния - снижение кажущейся плотности, теплопроводности и количества брака. Легковесные иэделия получают увлажнением вспученного полистирола шликером из мелового молока и раствора лигносульфоната, перемешиванием а глиноземом, отливкой, сушкой и обжигом, причем осуществляют первоначальную сушку при 20-40 С в течение 5 - 12 ч, затем повышают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5 /ч до 60-70 С при одной плоскости испарения или при испарении через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, со скоростью 2,0 - 3,3 /ч до 95 - 105 С и скорости движения теплоносителя 0,5-5,0 м/с, а обжигают со скоро стью подъема температур в зоне подогрева 40 - 50/ч до максимальной температуры 1500 С. Физико-механические показатели следующие: кажущаяся плотность 0,420,75 г/см; теплопроводность при 325375 С 0,26 - 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высо легковесного отнеупора бавкой из полистирола.Способ осуществляю эом.Вспученный полисти няют шликером, состоящ лока и раствора лигнос двухвальном смесителе, ляют глинозем (97 - 85 ф) ремешивание до получ массы. Подготовленнуюв т авеаве ееееаваевее11 Способ изготовления исвойства иэделия еСпособ изготовления Первоначальная сушка при тенпературе, С 20 Яо 30ц 8,1 Яо го8,5 30 20 5 12 длительность, чСушка а) при одной плоскости испарения; при скорости подъена теипературы теплоно"),5 о 870 65 а,а 0,865 70 о,.1 о,1 конечной теипературе, вСилиб) при испарении через всю поверхность исклшчая плоскость опоры: при скорости подъеиа температуры теплоносителя,ьС/ч 6 о г,7 . г,о 2,0 3 3 2,8 г,а 5,0 2,8 скорости его движемния, м/с 0,5 конечной температуре,оСОбжиг при 1500 С, при"чем скорость подъематемпературы в зонеподогрева, С/ч 1 а 5 1 аа 1 оо 1 а 5 85 1 о 5 . Яо . 5 о Сушка в туннельномсушиле в формах,Обжиг изделий притемпературе, Со 15 го Свойства иэделий Кажущаяся плотность,г/си 0,75 0,5 Я 0,68 0,67 Д,63 О,Я 2 0,50 О)75-0,90-4 2 3 ЯО-Я 5 металлические формы. Сушку производятпри температуре теплоносителя 20-40 С втечение 5-12 ч. После атой предварительной стадии сушки поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5 оС/ч до 60 - 70 С В случае испарений. через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, после предварительной сушки скорость тейлоносителя повышают по 2,0-3,3 С/ч до 95- 105 С. При атом выдерживают скорость движения теплоносителя 0,5 - 5 м/с. Высушенные изделия обжигают при 1500 С, при этом в зоне подогрева печи температуру поднимают со скоростью 40- 50 С/ч.В таблице приведены параметры способа и физико-механические свойства изделий. Формула изобретения Способ изготовления высокоглиноземистых регковесных огнеупоров, включающий смешение компонентов, увлажнение, 5 отливку заготовки, сушку ее и обжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, теплопроводности и брака при изготовлении высокоглиноземистого легковесного огнеупора с выгораю щей добавкой из полистирола, сушкуосуществляют сначала при 20-40 С в течение 5-12 ч, а затем поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5 С/ч до 60-70 С при испарении влаги через одну 15 плоскость заготовки или при испарении через всю поверхность заготовки со скоростью 2,0-3,3 С/ч до 95-105 С, причем скорость движения теплоносителя 0,5- 5 м/с, после чего нагрев при обжиге до мэк симальной температуры 1500 С проводятсо скоростью 40-50 С/ч. тее Известныи т ее ее а

Смотреть

Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров