Способ изготовления арболита — SU 1723072 (original) (raw)
(51)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Хабаровский политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА(57) Сущность изобретения. Древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой суИзобретение относится к производству строительных изделий, .Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости, снижение расхода гидрофобизатора,П р и м е р, В качестве древесного заполнителя используют стружки - отходы деревообрабатывающегого производства.Древесный наполнитель из бункера-накопителя поступает в вихревую сушилку-активатор,В вихревой сушилке после термоударного нагрева до 120-160 С и снижения влажности в поверхностном слое материала до 0,40, т.е, удаления свободной влаги, древесный заполнитель попадает в зону, насыщенную парогазовой смесью гидрофобизирующего материала при 160 - 350 С. На поверхности древесного материала, движущегося в потоке парогазовой смеси, адсорбируется пленка гидрофобного вещества слоем 1 - 3 молекулы, полностью покрывающая всю поверхность, включая дефекты - поры, разрывы волокон и т.п,шилке при 160 - 350 С в парогазовой фазе органического материала - парафина, битума, жирового гудрона в количестве 0,2-1,5 от массы заполнителя. Характеристика древесного заполнителя при температуре обработки 160 С, 0,2 парафина - водопоглощение 5,00, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1,501 ь битума - водопоглощение 3,8(; прочность при сжатии в 28 сут.2,0 МПа при температуре обработки 350 С, 0,20 битума - водопоглощение 6,1, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа. В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.Расход гидрофобизирующего материала 0,2 - 1,5 от массы заполнителя.. После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита - цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло находятся в бункерах и емкостях, откуда дозируются в смеситель, перемешиваются расчетное время и поступают в бетонораздаточное оборудование, а затем в бетоноукладчик и в форму, Дальнейший процесс изготовления арболита не отличается от известного.Изготовлены образцы - кубы размером граней 100 х 100 х 100 мкм из арболита с использованием обычного (прототип) и гидрофобизированного заполнителя.Образцы испытывали на прочность при сжатии, на водонасыщение, на величину капиллярного подсоса, определялась объемная масса, а такжеводопоглощение1723072 Составитель Г. РакчееваРедактор Е. Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик Заказ 1040 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 исходного древесного заполнителя до и после гидрофобизации.Формула изобретенияСпособ изготовления арболита, включающий гидрофобизацию древесного запол нителя, смешение его с вяжущим,. песком, водой и добавками, формование и тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и снижения расхода гидрофобизатора, древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой сушилке при 160-350 С в парогазовой фазе органического материала, по крайней мере из группы: битум. парафин, жировой гудрон, который вводят в количестве 0,2-1,5 от массы заполнителя.