Способ изготовления деталей из порошковых сталей — SU 1735421 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1735421 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО аз е и ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В.Н.Анциферов, Н.Н,Масленников, А,А.Шацов и В.С.Онищак(56) Порошковая металлургия,; Справочник. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 268-271,Защитные покрытия на металлах, Вып,6 - Киев: Наукова думка, 1972, с, 137-143. Изобретение относится к порошковой еталлургии и может быть использовано ля производства стальных деталей антирикционного и конструкционного назначеия.Целью изобретения является повышеие стабильности размеров и антифрикцинных характеристик деталей,Способ осуществляется следующим обДетали прессуют на гидравлическом прессе Ппри давлении 600 МПа из порошка железа марки ПЖ Р В 2.200,26. Спрессованные детали укладывают в контейнер слоями, пересыпая отожженным кварцевым песком, Нижний слой деталей дополнительно пересыпают парафином в количестве 0,5% от массы всей садки, Спекание проводят в беспроточной атмосфере, совмещенное с насыщением углеродом при 1000-1050 С продолжительностью 2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для получения материалов с высокими антифрикционными свойствами является спекание при 1000-1050 С в течение2 ч и формование при давлении 600 МПа.Проведение спекания по такому режимудает возможность использовать контейнеры из нержавеющей стали, Усадка материала происходит только при спекании при1200 С (0,5%) и 1100 С (0,2%)Таким образом, спекание, совмещенное с цементацией, по режиму 1000-1050 С,2 ч позволяет получить изделия стабильныхразмеров с высокими антифрикционнымисвойствами,Формула изобретения Способ изготовления деталей из поовых сталей, включающий прессован1735421спекание, совмещенное с цементацией, о т- фрикционных характеристик, спекание прол и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью водят в беспроточной атмосфере при 1000- повышения стабильности размеров и анти-1050 С,и м е ч а н и е. Продолжительность спекания 2 ч,101525Составитель С.БагроваРедактор О,Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор О,КундрикЗаказ 1796 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заявка
4661438, 15.03.1989
РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
АНЦИФЕРОВ ВЛАДИМИР НИКИТОВИЧ, МАСЛЕННИКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШАЦОВ АЛЕКСАНДР АРОНОВИЧ, ОНИЩАК ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/10, C22C 33/02
Метки: порошковых, сталей
Опубликовано: 23.05.1992