Способ переработки углеводородного сырья — SU 1766942 (original) (raw)
Текст
(56) Авторское свидетельство СССРМ 249370, кл, С 10 0 9/34, 1967.Авторское свидетельство СССРЛЬ.929692, кл, С 10 С 9/34, 1982,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ(57) Сущность изобретения: углеводородноесырье подвергают пиролизу в контактобам пии может не техиИзобретение относится к спосролиза углеводородного сырьябыть использовано в химической и ф мической страслях промышленности.Цель изобретения - снижение коксоотложений и экономических затрат,На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ.Установка содержит нагревательную печь 1 с радиантными 2 и конвективными 3 трубами, с расположенным между ними контактных теплообменником газ-жидкость, в верхней части которого расположено распределительное устройсво 4 жидкого теплоносителя, в нижней части сборник 5 теплоносителя, К сборнику подсоединен сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя от шлака и насос 7 подачи теплоносителя в нагревательные трубы. Выход радиантных труб связан с реактором 8 контактного типа, выполненного в виде вертикальной трубы, в нижней части которого расположено средство ввода углеводородов 9, в верхней части О сО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР номреакторе в присутствии жидкого теплоносителя, Жидкий теплоноситель нагревают в радиантных и конвективных трубах печи. Продукты пиролиза выделяют из расплавленного теплоносителя, Регенерацию жидкого теплоносителя ведут контактным способом нагревом в топочном пространстве печи диспергированием через распределительное устройство с последующей очисткой теплоносителя от шлака с утилизацией тепла от газообразных продуктосв сжигания кбкса для нагрева конвективных труб. 1 ил. закалочный охладитель 10 и сепаратор 1", очистки продуктов пиролиза, Выход жидкого теплоносителя из сепаратора 11 в распределительное устройство осуществляют через трубоп ровод 12.Способ реализуется следующим образом.В нагревательной печи 1 расплав жидкого теплоносителя (напримео, олово) разогревается тремя ступенями разогрева. Диспергированием через распределительное устройство 4 контактного теплообменника, нагревом с конвективных З.и радиантных 2 трубах до температуры 1000 С, Насосом 7 создают давление 35 ат, которым осуществляют контур циркуляции; насос 7 - конвективные трубы 3 - радиантныетрубы 2 - реактор 8 - охлади- тель 10 - сепаратор 11 - распределительное устройство 4 - сборник 5 - сепаратор 6 - насос 7.В реактор 8 подают углеводороды (например, бутан) под давлением 6 ат, При малых скоростях газового потока увеличивают1766942 Составитель Н.БогданоТехред М.Моргентал актор Т,Хорина рректор Н.Буч аказ 3521 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 нагрузку или добавляют к сырью водяные пары. В закалочном охладителе доводят температуру продуктов пиролиза до 400 С и отделяют от расплава теплоносителя в сепараторе 11, Продукты пиролиза отводят, а расплав теплоносителя диспергируют в топочное пространство через распределительное устройство 4. Кокс сжигают, тепло от сжигания кокса утилизируют на нагрев теплоносителя в конвективных трубах, Одновременно нагревают диспергированный теплоноситель в топочном пространстве, который затем собирают в сборник 5. В сепараторе 6 очищают теплоноситель от шлака и насосом 7 подают теплоноситель в нагревательные трубы печи и реактор.Степень превращения сырья (например, бутана) составляет 95%. Выход этилена 38%, пропилена - 13%.В предлагаемом способе разогрев чистого теплоносителя в радиантной и конвективной зонах нагрева полностью предотвращает отложение кокса в нагревательных трубах,Сокращение операций на отвод газообразных продуктов по сжиганию кокса и рас хода окисления, а также получение дополнительного тепла на нагрев теплоносителя от сжигания кокса в топочном пространстве снижает экономические затраты на 20% по сравнению с прототипным техническим решением.Отсутствие теплового напора на металлической стенке реактора в предложенном 5 способе позволяет достигнуть снижениекоксоотложений на внутренних стенках реактора по сравнению с прототипным способом,10 Формула изобретенияСпособ переработки углеводородногосырья в жидком теплоносителе, включающий нагрев теплоносителя в радиантных и конвективных трубах печи, пиролиз сырья, 15 выделение продуктов пиролиза из расплавленного теплоносителя, регенерацию теплоносителя сжиганием суспензированного в нем кокса газообразным окислителем в переточной трубе и отвод газообразных 20 продуктов сжигания кокса, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения коксоотложений и экономических затрат, пиролиз ведут в контактном реакторе и регенерацию жидкого теплоносителя ведут контактным 25 способом нагревом в топочном пространстве печи, диспергированием через распределительное устройство с последующей очисткой теплоносителя от шлака с утилизацией тепла от газообразных продуктов 30 сжигания кокса для нагрева конвективныхтруб.
Заявка
4911029, 15.02.1991
В. И Романов, Е. В. Погребняк и А. В. Романов
РОМАНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ПОГРЕБНЯК ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, РОМАНОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 9/34
Метки: переработки, сырья, углеводородного
Опубликовано: 07.10.1992