Способ получения стальных слитков — SU 1782186 (original) (raw)
Текст
=/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт черной металлургии и Коммунарский металлургический комбинат(56) Патент Великобритании йз 1495688, кл.В 22 О 7/00, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 1315113, кл. В 22 О 7/00, 1987,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения слитков, и может быть использовано для получения слитков, характеризующихся наличием по их толщине от периферии к центру нескольких слоев, отличающихся структурой и содержанием углерода,Целью изобретения является получение многослойной по толщине слитка устойчивой к воздействию термических трещин структуры с увеличенным от слоя к слою содержанием элементов, в частности углерода, которая обеспечивается за счет периодического перемещения незатвердевшей части слитка порциями подаваемого в утеплител ь металла.Способ включает первоначальную заливку жидкой стали в изложницу до прибыльной части, перерыв с утеплением зеркала металла теплоизолирующей(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЙЯ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ(57) Использование: получение многослойных слитков, Цель; получение из одного металла многослойной по толщине слитка структуры. Сущность изобретения; способ включает заливку сверху в изложницу с прибыльной частью жидкого металла в два приема; первоначальную заливку до прибыльной частй, перерыв с засыпкой на зеркало металла теплоиэолирующей смеси и последующую доливку по крайней мере двумя порциями в течение времени, равного 0,01 - 0,3 общего времени кристаллизации металла в изложнице. смесью и доливку по крайней мере двумя порциями жидкой стали, при этом доливку производят в период, равный 0;010,3 времени кристаллизации слитка в изложнице, МСпособ осуществляется следующим об- СО разом.Б изложницу с прибыльными надставками либо с теплоизоляционными вклады- СО шами заливают сталь заданного состава до прибыльной части, выдерживают ее в течение времени, которое необходимо для формирования первого слоя заданной толщины, Время кристаллизации этого слоя обычно определяют по формуле; где д - заданная толщина слоя,к - коэффициент кристаллизации (при нимается по справочнику),1782186 Учитывая, что целью отливки было получение трехслойного слитка, первую порцию металла доливали после кристаллизации слитка на 0,1 радиуса, а вторую - 0,25 радиуса. С учетом массы жидкого остатка величина первой порции составляла 0,06, а второй 0,04 полной массы слитка, т, е. около 540 и 360 кг соответственно. Температура первоначально заливаемого в изложницу металла и доливаемого из того же ковша в виде первой и второй порции находилась в пределах 1570-1590 С,Составитель В.АндреевТехред М. Моргентал Редактор Корректор Н.Слободяник Заказ 4285 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 х - определяемое время кристаллизации; соответствующее началу доливки в прибыльную часть соответствующей порции металла.Затем осуществляют доливку прибыльной части для формирования последующих слоев кристаллизации и проводят утепление сверху утепляющей смесью. Время до начала заливки последующей порции определяется по приведенной выше формуле с учетом кристаллизации предыдущего слоя (слоев).П р й м е р. В-предназначенную для получения 9 т слитка уширенную кверху изложницу с прибыльной надставкой, оборудованную теплоизолирующими вкладышами, заливали сталь марки 35 ГС до выхода металла в прибыльную часть (пример 8 тонн). Сразу после заливки слиток утепляли смесью "ферракс" в количестве 16 кг таким образом, что под смесью металл мог находиться в кидком состоянии в течение 120 мин,Выдержку металла в изложнице послеотливки слитка не лимитировали, Прокатан-ные из слитка заготовки не имели поверхностных дефектов, а полученный из них 5 арматурный профиль М 20 после упрочнения соответствовал классу Ат - У с большими значениями ударной вязкости при температуре испытания - 80-100 ОС, что свидетельствует о высокой трещиностойкости 10 металла.Использование предлагаемого способапо сравнению с известным позволяет также упростить производство многослойного слитка за счет исключения необходимости 15 разливки металла по контуру изложницы; атакже повысить служебные характеристики проката.Формула изобретения Способ получения стальных слитков, 20 включающий заливку сверху в изложницу сприбыльной частью жидкого металла в два приема, первоначальную заливку, перерыв и последующую, заливку, затвердевание и охлаждение металла, о т л и ч а ю.щ и й с я 25 тем, что, с целью получения из одного металла многослойной по толщине слитка структуры с увеличением от слоя к слою содержания углерода, первоначальную заливку ведут до уровня прибыльной части 30 изложницы, затем на зеркало металла подают утепляющую смесь, а доливку производят по крайней мере двумя порциями жидкого металла в течение периода времени, равного 0,01-0,3 общего времени кри сталлизации металла в изложнице,
Заявка
4818626, 14.03.1990
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, КОММУНАРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ПОЖИВАНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ПИЛЮШЕНКО ВИТАЛИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ПОЛЯКОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОНДРАТЕНКО ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ФИЛОНОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, СКОРОХОД НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГЛОБА НИКОЛАЙ ИЛЬИЧ, КУЩЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ДВОРЯДКИН БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХОРОШИЛОВ НИКОЛАЙ МАКАРОВИЧ, ОВЧАРЕНКО ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ДМИТРИЕВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Опубликовано: 15.12.1992