Способ получения углеродсодержащего комплексного флюса — SU 1788982 (original) (raw)
)5 С 2хнический институтВ.П.Хайдуков, С,Л.Зе,Науменко, А.С.Кузнееталл ск омельс 1/16 ельс 1/1 979.о СССР1989,дует, что при вации испольэова мм в верхнем олучению достая остаточного угИз данных т куумном способ ние топлива кру слое шихты спас точно высокого лерода в компле аблицы сле е агломера пностью 3 - обствует и содержани ксном флю ержаодачей ически чества мкова- екание, ок и сп ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА(57) Использование: изобретение можетбыть использовано при подготовке железоИзобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали, в частности при кислородно-конвертерном переделе.Цель изобретения состоит в упрощении и улучшении технологии производства комплексного флюса, содержащего повышенное количество остаточного углерода.Изобретение осуществляли на шихте следующего состава, мас.%: известняк 25,2; доломит 25,2; конвертерный шлам 21,6; возврат 20; основное содержание твердого топлива 8,0.Компоненты шихты дозировали, смешивали, увлажняли отдельно для каждого слоя, В шихту верхнего слоя дополнительно вводили крупное топливо фракции 3-15 мм в количестве 10% от массы шихты верхнего слоя, После грануляции шихту обоих слоев рудного сырья к металлургическому переделу, а именно при производстве углеродсодержащего флюса для выплавки стали. Сущность: при получении углеродсодержащего флюса методом спекания осуществляют двухслойную загрузку окомкованной шихты на паллеты агломерационной установки, В верхний слой, равный 700 от общей высоты слоя, загружают шихту, содержащую избыточное топливо, в качестве которого используют частицы размером 3 - 15 мм. Используются виды топлива с реакционной способностью менее 1,0 мл/гс. При этом отпадает необходимость покрывать поверхность избыточного топлива защитной пленкой от воздействия окислительной атмосферы во время спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. загружали в чашу поочередно. Затем зажигали шихту газовой горелкой и производилиспекание. ормула изобретени 1. Способ получения углеродсощего комплексного флюса, включаюзирование компонентов шихты с пизбыточного, по сравнению с теоренеобходимым для спекания, колтвердого топлива, смешиваниение, загрузку на агломашину1788982 Технологические показатели процесса вакуумного спекания комплексногоуглеродсодержащего флюса (лаб,спекания) Вариант спекания Показатели Заявляемый способ Способ с накатыванием лама (прототип)кокс Основность углеродсодержащегокомплексного флюса, йО + СаО/Оз 13,270 13,270 13,270 12,3 Доля верхнего слоя Ф Общее содержание нбн тв, топлива, 3/кг/т флюса 1247/183 12,5/184 12,5/184 125/184 096 Реакционная способностьтоплива, мл/ч с 1,И 0,96 0,84 Распределение топлива послоям Ф однослойное 16,6/ 16,6/ спекание 6,6/ 6,6/16,6/6,6/ верхний слой нижний слой Содержание крупного (3-15 мм) топлива в верхнем слое, ь/кг/т флюса 1 О/98100050 10/98 10/9810)О 100048 52 Разрежение, мм вст,58 Вертикальная скорость спекэ"ния, мм/мин Удельная производительностьт/мзч 3 40 88,5 3,16 89,6 3,30 86,3 3,26 88,0 Прочность фр, 5 мм, Ф Содержание остаточного углерода,4,81 3,50 602 0,40 0,64 259 443 в верхнем слое в нижнем слоеобщее 0,53 3,40 4,73 Доля несгораемого углерода крупного топлива, доля ед,0,3500,600 0,430 0,645 в Корректор Н.Гунько Подписноеизобретениям и открытиям пр5, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 шихты, о тл и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью упрощения и улучшения технологии производства комплексного флюса, в качестве избыточного топлива используют топливо фракции 3 - 15 мм с реакционной способно стью менее 1,0 мл/г с, а загрузку шихты осуществляют в два слоя с поддержанием Составитель В,Хай редактор Т.Мищенко Техред М,Моргента,каз 83"Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жизбыточного кличества топлива в шихте верхнего слоя. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что высоту верхнего слоя поддерживают равной 70 о/о общей высоты спекаемого слоя.