Способ получения покрытий — SU 1798377 (original) (raw)
.) 5 1)5 С 23 С 4/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ К(57) Испол к техноло именно к изобретелазерным толщиной нировани шается из,С, Закалка из жидкоталлургия, 1982,Сафонов Ю,А. Методыерной .обработки. М.;с. 147 - 150,Изобретение отно а именно к получени крЫтий на металличес емых в различных облЦелью изобретен ние микрокристаллич вышенной износосто сится к металлургии, ю износостойких покой основе, используастях техники.ия является получееских покрытий поикости. ные спло ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) П р и. м е р. На нержавеющей стали 40 Х 13 получали покрытия оплавлением обмазки из звтектического сплава СНГН - 60, соДержащего 67-76% Ю; 16-19% Сг, 4-5% 3); 4,0 - 7,7% В; 0.,9 - 1,1% С (ТУ 48-19 - 383- 84). Толщина слоя обмазки составляла 0;03;0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 1,0 мм. Сканирование осуществляли со скоростями 20; 30; 40; 50;60; 80; 100; 110 мм/с. Таким образом, в идентичных условиях были получены покрытия по способу, принятому за прототип, и предлагаемому способу.Покрытия получали при помощи твердотельного лазера ЛТНмощностью 250 Вт. Диаметр пятна равнялся 0,22 мм, плотность мощности составила 6,58 10 Вт/см . Дан- о толщине наплавленного слоя, его шности, размере зерна, наличии метаОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ ьзование; изобретение относится гии обработки поверхности, а нанесению покрытий, Сущность ния заключается в оплавлении лучом покрытия в виде обмазки 0,04 - 0,06 мм при скорости ская 100-60 мм/с, При этом повыносостойкость покрытия. 1 табл; стабильных фаз и износостойкости приведены в таблице.Структуру слоя изучали при помощи микроскопа йеорЬо 1 - 21, содержание никеля определялось на рентгеновском микроспектральном анализаторе МЯ - 46, Наличие.метастабильных фаз определяли при пОмощи рентгеновского дифрактометра ДРОН - 2,0 в монохроматизированном молибденовом излучении. Прочность сцепления с основной определялось как усилие, необходимое для вырыва иэ отверстия в образце штифта диаметром 1 мм. Испытания на износостойкость проводили при помощи машины трения СМЦ - 2. Испытывалась пара ролик-холодка, обе детали с покрытием одинаковой толщины, при нагрузке 490 Н и скорости вращения 500 об/мин. Колодка была неподвижна. Износ определяли по потере веса.Из приведенных данных видно, что наиболее.высокую износостойкость (наименьший износ) обеспечивается при получении сплошного слоя покрытия благодаря его микрокристаллической структуре (размер зерна менее 1 мкм) и наличию метастабиль1798377 ных фаз. Это достигается оплавлением ва и ее оплавление сканирующим лазео 5 ным слоя обмазки толщиной 0,06 - 0,04 мм при лучом с плотностью мощности 10 - 106 скорости сканирования 60-100 мм/с, Вт/см, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с2Формула изобретения целью повышения износостойкости, слой Способ получения покрытий, включаю обмазки наносят толщиной 0,04 - 0,06 мм и щий нанесение на поверхность йзделия сканирование осуществляют со скоростью слоя обмазки из порошка эвтектического 100-60 мм/с,сплаРежимы облучения и характеристики покрытий, полученных изсплава СНГНна нержавеющей стали 40 Х 13 Наличие метастаб, фазТолщина слоя обмазки, мм Износ,кг/м . ч Скорость дви жениялуча, мм/с П ототип 0,00069 0,00096 940 100 "18 450 3750050 100 "10 300 48 30 50 Нет Нет 1,0 Оп обованные ежимы 15 18 24 29 33 м 2 1 1 1 1 800 770 740 650 600 100 100 100 90 75 40 60 80 100 110 Нет Нет Нет Нет Нет 0,03 552525-1515 - 010 - 0 65 30 27 25-20 20-0 0,00042 0,00045 0,00021 0,00015 0,00040 600 570 540 510 490 100 100 100 100 80 40 60 80 100 110 2 1 1 1 1 0,04 25 33 37 45 49 Нет Нет Нет Есть Есть 40 60 80, 100 110 100 100 100 100 85 0,05 2 1 1 1 1 75 35 30 27-23 20-0 35 42 50 55 62 550 490 450 430 400 Нет Нет Есть Есть Есть 80 40 35-30 30-20 30-0 40.60 80 100 110 0,06"2,51111 100 100 100 100 100 500 480 400 350 290 39 50 55 58 63 0,00032 0,00013 0,00021 0.,00030 0,00065 Нет Есть Есть Есть Есть 40 60 80 .100 110 0,07 3,5 2,5 1 1 1 100 100 100 90 80 100 60 48 40 - 0 35 - О 350 320 300 270 250 Нет Нет Нет Есть Есть 0,00056 0,00063 0,00071 0,00075 0,00082 45 53 57 62 66 Заказ 752 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель Т,Шмырева Редактор С.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор, М,Керецман