Способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон — SU 1822443 (original) (raw)

"ыдй 3 НМфдЕ 1 МАЮ Изобретение относится к порощковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов из металлических волокон или сеток.Целью изобретения является повышение стабильности свойств спеченного пористого материала из металлических волокон путеи более равномерного их расположения по сечению иэделия.Для достижения указанной цели необходимый объем волокон для конкретного излелия поступает не в полость пресс-йормы, как рекомендуется в иэ" вестном способе, а на сито которое с помощью специального приспособления соединено с вибратором, Под действи" ем вибрации волокна на сите раэделяютсл и просыпаются на вибрирующие направляющие, по которым равномерно по" ступают в полость пресс-йормы. После разделения и подачи всего объема волокон в пресс-йорму, происходит их ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Луганский машиностроительный институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СПЕЧЕННОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХВОЛОКОН(57) Сущность изобретения:способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальныхволокон вклюцает вибропросеивание волокон и их подачу в пресс-Форму повибрирующим направляющим, затеи осуществляют виброупло;нение прессованияи спе ванне. Пористый материал, полученныи данным способом, обладает стабильныии свойствами. 1 з. и. Ф-лы,2 табл. виброуплотнение,прессование и дальнейщие операции технологического процесса, предлагаеиые в прототипе.Исследовано влияние параметров режима вибрации вибропросеивания и подачи волокон в пресс-Форму на равноиерность их распределения в изделии (табл, 1). Равномерность расположения волокон изучалась после проведенных режимов методом стеометрической металлограйии, Установлено, цто наиболее равномерное и примерно одинаковое расположение волокон наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: часто" та 13-16 Гц, виброускорение 1,8- 45 и/сек,В соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-формупроводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,84,5 м/с. Таблица 1 Параметры исследованных режимов вибрации Виброускорение,м/секэ Номер Частота,режима Гц Амплитуда вибросмещения, ммТабли ца 2Значения предела прочности материала пористостью 0,7 Формула и э о б р е т е н и я,Величина пределапрочности Н/мм 2 Способ изготовления Отклонение отсреднегозначения, г,образцов Среднее Иинималь эначе- ное знание чение Предлагаемый способ с предварительным разделением волокон 12-18 12-15 9-11 Составитель Л,Ка 1 иеноваТехред Н,Моргентал Корректор А.йотыль Редактор С.Никольская Заказ 2120 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, В, Раушская наб., д. 4/5ЮЮ т тЮ Проивводственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ла, аналогичного описанному в прототипе: пористость 70-753, медные волокна, диаметр волокон 50 микрон, длина 10-12 мм.6Результаты механических испытаний показали, что разброс значений предела прочности значительно уменьшается, что характеризует повышение равномерности расположения волокон (табл, 2). до Это положительно отражается не только на прочности материала, но и на всех его свойствах; пластичности, пористости, гидравлическом сопротивленииви т.п.,у Использование предлагаемого способа получения спеченного пористого материала из металлических волокон обеспечивает по сравнению с прототипом:1. Повышение равномерности структуры и эа счет этого повышение стабильности свойств.2, Упрощение технологического про цесса за счет использования постоянного режима, не связанного с весом пресс-Форм,1. Способ получения пористого спеченного материала иэ металлических синусоидальных волокон, включающий уплотнение волокон в пресс-форме, прессование и спекание, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств материала, уплотнение осуществляет под действием вибрации, а перед виброуплотнением волокна подают на сито и подвергают вибропросеиванию на вибрирующие направляющие по которым волокна подают в пресс-форьв.2. Способ по и. 1, о т л и ч а - 45 ю щ и й с я. тем, что вибропросеива 11 1,813 45 13 2,2 16 1,8 57,5 0,8 57,5 0,5 95 15 120 3,0 0,37 0,67 0,33 0,18 О, 006 0,004 0,004 0,005

Смотреть

Способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон