Способ изготовления водоразбавляемых смол — SU 271000 (original) (raw)
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 271000 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено ЗО,Х 1.1968 ( 1294627/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 12,Ч.1970. Бюллетень17Дата опубликования описания 17.Ч 111.1970 Кл, 39 Ь, 22/1039 с, 16 МПК С 08 д С 08 д ДК 678.674(088.8 Комитет ио аелам аобретений и открытий кри Совете Министров СССРвторызобретення Л ий, П. М, Богатырев, А Г. С, Ващенюк и М Давыдов, С, М. ЛялюшкоБабкина аявите ОЛ ТОВЛЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯ СПОСОБ Далее к эфиру 11 загружают эфир 1 и двух- основную кислоту или ее ангидрид, и синтез ведут при 140 в 2 С до кислотного числе 30 - 60 мг КОН/г (3-я стадия).Затем светлую жидкость (смолу) растворяют бутанолом или бутилцеллозольвом до сухого остатка 71%, нейтрализуют азотистыми основаниями (диэтиламином, триэтиламином, ХНз и др.) до рН 7,5 - 8 и разбавляют водой до сухого остатка 40 - 60%. При этом в зависимости от кислотного числа смолы получаются с некоторой опалесценцией (кислотное число меньше 40 мг КОН/г) и прозрачные (кислотное число более 40 мг КОН/г).Однако первые и вторые образцы смол при нанесении их на подложку образуют прозрачные, чистые, гладкие пленки. В качестве сиккатива применяют 65%-ный бутанольный раствор кобальтового сиккатива 7640, в количестве 6 - 10% от веса разведенной смолы или такое же количество смеси (1: 1) указанного сиккатива с 10 в/е-ным водным раствором бихромата аммония. в три стадии подв среде инертного15 второи стадии тримеллитово полиола для ратура сок ание процесса розрачной ка которое до 90 мг КОН/На сация эфира Темпе Оконч нием п числом 240 - 2 осуще о анги получ нденсконт ли на лжно ствляедридаения тся сокондени аллилового эфиров (11), ции 120 в 1 С, ролируется получестекле и кислотным быть в пределах При толщ жительность талл ической Твердость ние 24 час (п ность на удаИзвестен способ изготовления водоразбавляемых смол путем смешения алкидной смолы, модифицированной маслом, с фенолформальдегидной смолой и последующей обработки азотистым основанием. 5Согласно изобретению предлагается сцелью повышения водостойкости покрытий наоснове водоразбавляемых смол в качествеструктурирующего агента для алкидов применять продукт взаимодействия тримеллитоваго ангидрида с диаллиловым эфиром триметилолпропана,Синтез смолы проводяттоком инертного газа илирастворителя.В первой стадии процесса соконденсацииполиолов и ненасыщенных жирных кислотрастительных масел получают эфиры (1),Этерификацию проводят при температуре200+-1 ОС до конечного кислотного числа 0 - 2020 мг КОН/г. ине пленок 18 - 20 мкм продолих высыхания при 20 С на меподложке не превышает 24 час, пленки после высыхания в течео прибору М) 0,25 - 0,30; прочр 50 кг/см, изгиб 1 мм,271 ООО Предмет изобретения Составитель Л, ЧурсинаРедактор Е. П, Хорина Техред Л. В. Куклина Корректор В, Г. Трутнев Заказ 2284/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 Испытание на водостойкость показывает, что пленки, высушенные в течение одних суток, после тридцати часов пребывания в воде не меняют внешнего вида.П р и м е р 1. 447 г жирных кислот дегидратированного касторового масла и 147 г глицерина нагревают в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, под током инертного газа до 190 С и выдерживают при этой температуре до кислотного числа 0 - 4 лг КОН/г.В такой же колбе, только большего размера, 149 г диаллилового эфира триметилолпропана и 145 г тримеллитового ангидрида соконденсируют при 165 - 170 С до получения прозрачной капли на стекле и кислотного числа 260 - 290 лг КОН/г.К,полученному продукту при температуре синтеза догружают содержимое первой колбы и 112 г фталевого ангидрида. Синтез ведется при 180 С до кислотного числа 45 - 50 мг КОН/г. Далее смолу разбавляют бутанолом до сухого остатка, равного 71%, нейтрализуют триэтиламином или аммиаком (25%-ный раствор) до рН 8 и разбавляют водой до сухого остатка 50%. После высыхания в течение 24 час при 20 С твердость пленки (по прибору М) 0,22 - 0,25; водостойкость 24 час.П р и м е р 2, 515 г жирных кислот дегидратированного касторового масла и 126 г пентаэритрита нагревают в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, под током инертного газа до, 200 С, выдерживают при этой температуре до кислотного числа,равного 0 - б мг КОН/г.В такой же колбе, только большего размера, 161 г диаллилового эфира триметилопро.5 пана и 136 г тримеллитового ангидрида соконденсируют при температуре 180 - 190 Сдо получения прозрачной капли и кислотногочисла 260 - 290 лг КОН/г.К полученному продукту при температуре10 синтеза догружают содержимое первой колбыи 42 г фталевого ангидрида.Синтез ведут при 175+5 С до кислотногочисла 45 - 50 мг КОН/г. Затем смолу разбавляют бутилцеллозольвом до сухого остатка,15 равного 71%, нейтрализуют триэтиламиномили аммиаком (25 а/о-ный раствор) до рН 8 иразбавляют водой до сухого остатка 50%.После высыхания в течение 24 час при20 С твердость пленки (по прибору М)20 0,33 - 0,35; водостойкость 30 час,Способ изготовления водоразбавляемых 25 смол путем смешения алкидной смолы, модифицированной маслом, со .структурирующей добавкой и последующей обработки азотистым основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости покрытий на осно- ЗО ве указанных смол, в качестве структурируюшей добавки применяют продукт взаимодействия тримеллитового ангидрида с диаллиловым эфиром триметилолпчопана
Заявка
1294627
Л. Н. Лучанский, П. М. Богатырев, А. В. Давыдов, С. М. люшко, Г. С. Ващенюк, М. М. Бабкина
МПК / Метки
МПК: C08G 63/48, C08G 63/76, C09D 3/64
Метки: водоразбавляемых, смол
Опубликовано: 01.01.1970