Способ приготовления катализатора для окисления аммиака — SU 325761 (original) (raw)
Текст
О П И С А Н И Е 325761ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сома Соввтокик Социалистических РеспубликтваЗависимое от Заявлено 06.1 вт, свидете М. Кл, В 011 Ле 1295906/234) с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам изобретений и открытий ври Совете Министров СССР094.373 (088 публиковано 17.Ч.1973. Б ата опубликования описа ллетеньия 29 Х 1.197 АвторыизобретениОСОБ ПРИГОТОВЛЕ ДЛЯ ОКИСЛЕН тонной вогустевать, показания дия разлоей, Подсуают дробго состоя- С отклюмере испарения кристаллизац аствор в реакторе начинают за ратура повышается до 170 С ( пары) и наступает вторая ста я безводных азотнокислых сол емую в реакторе массу подверг шарами до порошкообразно После 3 час выдержки при 250 электроподогрев реактора.ды р темпе термо жени шива лению ния.чают Изобретение относится к спотовления катализаторов для окиска, используемых, например, в р д азотной кислоты.Известен способ приготовления катализато ра для окисления аммиака путем прокаливания смеси солей железа и хрома с последующим измельчением и таблетированием.С целью получения высокоактивного катализатора для окисления аммиака описывае мый способ осуществляют путем нагрева смеси нитратов железа и хрома, взятых в соотношении от 10: 1 до 24: 1, до 210 - 315 С при одновременном перемешивании и измельчении, выдерживании при этой температуре до пол ного удаления окислов азота с последующим таблетированием с добавкой графита и прокаливанием сформованной катализаторной массы при 560 - 650 С.К смеси нитратов железа и хрома могут 20 быть добавлены нитраты марганца и/или цинка, и/или калия, и/или кальция в количестве до 1 вес. %.Приготовленный в этих условиях катализатор обладает необходимой пористостью и 25 удельной поверхностью, что обеспечивает его высокую каталитическую активность и механическую прочность при окислении остаточного аммиака, содержащегося в нитрозных газах 30 П р и м е р. 150 кг азотнокнслого железа, 11,2 кг азотнокислого хрома и 0,8 кг азотно- кислых солей марганца, цинка, калия и кальция (каждого по 0,2 кг) реактивной чистоты загружают в реактор, представляющий собой шаровую мельницу с электроподогревом. Внутри реактора находятся нержавеющие шары диаметром О мл 1. После загрузки реактора загрузочный люк забалчивают и реактор приводят во вращательное движение.По мере нагревания реактора и загруженных в него солей происходит испарение паров воды, кислоты и удаление окислов азота, которые отсасываются эксгаустером через ловушки, холодильники и сепараторы. Разрежение, создаваемое эксгаустером, - 2 - 15 мм водяного столба, В холодильниках парогазовая смесь, выделяющаяся в реакторе, конденсируется с образованием азотной кислоты, которую подают в сборник кислоты.325761 Предмет изобретения Составитель Т. Комова Техред 3. ТараненкоКорректор Е. Сапунова Редактор Т. Загребельная Заказ748/2 Изд. Мв 1437 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Ргушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 3После охлаждения реактора и порошка последний подают на смешение с графитом, Смешение производят в барабанном смесителе, после которого тщательно перемешанный порошок подают на таблетирование,Оттаблетированный полуфабрикат просеивают на вибросите, после чего подают на прокаливание. Прокаливание катализатора производят в муфельных печах при 600 С, далее его просеивают на виброгрохоте и подают на упаковку.Полученный катализатор содержит Ре 20 з в форме (сс - РевОз) 92/о, Сг 20 з 6,9/о, влаги не более 0,3%, раздавливающее усилие на основание таблетки - 5 кг, насыпной вес - 1,6 - 1,85, потери при прокаливании до 0,5/о.Примененный в качестве второй ступени двусхтупенчатого катализатора конверсии аммиака приготовленный катализатор обеспечивает высокую степень конверсии аммиака (97 о/о ) . 1, Способ приготогления катализатора дляокисления аммиака путем нагрева смеси со лей железа и хрома с последующим измельчением и таблетированием, отличающийся тем, что, с целью получения высокоактивного катализатора, в качестве солей железа и хрома используют их нитраты, взятые в соотноше нии от 10: 1 до 24: 1, нагревание смеси солейведут до 210 - 315 С при одновременном перемешивании и измельчении с последующей выдержкой при этой температуре до полного удаления окислов азота и прокаливание сфор мованного катализатора ведут при 560 в 6 С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что всмесь солей железа и хрома вводят нитраты марганца и/или цинка, и/или калия, и/или 20 кальция в количестве до 1 вес. %.
Заявка
1295906
Н. В. Добровольска М. А. Миниович, Д. А. Эпштейн, Б. Г. Овчаренко, Д. И. Соркин, В. А. Молчанов, А. Л. Дозорцева
МПК / Метки
МПК: B01J 23/881, B01J 37/08
Метки: аммиака, катализатора, окисления, приготовления
Опубликовано: 01.01.1972