Способ окускования железоокисного материала — SU 339056 (original) (raw)
О П И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаМ. Кл. С 21 Ь 1/20 Заявлено 16.Х.1969 ( 1370021/22-2 Приоритет 16.Х.1968,13972(68, ШвецияОпубликовано 15 Х,1972. Бюллетень16Дата опублико 1 вания описания 14,И.1972 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРК 622.788(088,8 Авторыизобретения Иностранцы Герлинг и Йохан Эло(Швеция) Иностранная фирма Болиден Актиеболагл Гера аявител СИОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗООКИСНОГО МАТЕРИАЛА тносится к металлургическо и касается по готовки сы ь Изобретение ои1 промышленности д р як плавке,Известен способ брикетирования влажныхтонкоизмельченных железосодержащих материалов, в котором в качестве связующего используют воду. Недостатками такого способаявляются наличие в гранулах избыточной влаги и, следовательно, низкая их прочность.С целью уменьшения трения между зернами и полного испарения влаги при прессовании по предлагаемому способу воду вводят вматериал, нагретый до температуры не выше100 С, в количесгве 1 - 6% от веса материалас последующим уплотнением его давлением до 1515 т/см 2.Способ осуществляют вальцеванием окисного железосодержащего материала при низкихтемпературах в присутствии определенного количества смазки, предпочтительно, воды. Таким образом, уплотняющее давление при низких температурах можно снизить до величины,при которой поддерживается требуемая степень сжатия, Если при завершении операциисжатия смазка остается на поверхности зерен, 25то агломерат получают с низкой механическойпрочностью, так как зерна еще имеют возможность скользить друг относительно друга. Поэтому необходимо использовать смазку, кото,рую можно удалить испарением, следующим ЗОпосле сжатия материала, Воду можно испарить последующим высушиванием сжатого материала, т. е. материал для этого необходимо транспортировать,и перегружать до высушивания, что приводит к значительному разрушению его, Кроме того, последующее высушивание усложняет процесс. По предлагаемому способу материал агломерируют при температуре не выше 100 С между двумя, валками, имеющими зубья или канавки, после добавления воды в таком количестве, при котором достигается эффективное снижение трения, а количество добавленной смазки достигает в максимуме количества, которое может быть мспареио за счет тепла, выделяемого при трении. В качестве смазки можно использовать любой агент, снижающий трение, но лучше применять воду, так как она не загрязняет материала. Если используют другие смазки, например летучие органические жидкостями, предпочтительно углеводороды, или смеси воды и органических жидкостей, водные растворы, содержащие агенты, которые снижают поверхностное натяжение, то нх удаляют испарением.Спрессованный материал можно применять в качсстве исходного продукта при произволстве губчатого железа как во вращающихся печах, так и в плавильных печах.339056 Предмет изобретения Составитель А. Харитонов Техред Л, Богданова Корректор Т. Бабакина Редактор 3. Горбунова Заказ 1693117 Изд.728 Тираж 448 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по дслаи изобретснпй и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Если необходим более грубый продукт, то материал после прессования можно просеять, после чего более тонкий зернистый материал возвращают на повторную агломерацию. Продолжая процесс таким образом, получают бо лее плотный агломерат с большей механической прочностью. Например, это происходит в тех случаях, когда просеивают таким образом, что возвращающийся материал вместе с необработанным после просеивания смеси до стигает наименее возможного числа пор и нанвысшей степени компактности. Поэтому распределение зерен по размерам должно соответствовать известной кривой Фуллера. Изменить размеры зерен можно добавлением к по ступающему материалу одной или нескольких фракций зерен, отсеянных из вальцованного продукта, Обеспечить материалу, подвергающемуся сжатию, подходящее распределение зерен можно подмешиванием различных ис ходных материалов с различными размерами зерен. Оставшиеся в опрессованном материале газы, такие как воздух и пар, часто вызывают обр азование трещин и неоднородное вальцевание. 25 По предлагаемому способу при вальцевании особенно выгодно осуществлять распределение зерен в соответствии с кривой Фуллера, за счет чего в материал при сжатии попадает 30 меньше газов и получается значительно более прочный продукт.Если вышеописанным способом уменьшить число пор, то производительность валков повысится, так как значительно меньшее коли чество газа (воздуха и пара) необходимо вытеснить во время сжатия. Следовательно, если количество газа, который должен быть вытеснен в процессе сжатия, можно снизить и, корректируя распределение зерен в соответст вии с вышеуказанным, использовать более грубый, слегка сжатый, более плотный материал, то последний можно .жимать без использования специальных подающих шнеков. Это особенно важно в предлагаемом способе, 45 так как возводимая вода должна быть удалена в виде пара во время сжатия. По предлагаемому способу материал сжимают между валками, имеющими зубья илп канавки, Если в результате износа валин становятся неровными, то их можно заменить или установить во время работы агрегата. Валки можно защитить от агрессивного действия на них прессуемого материала покрытием поверхности, например, графитом или СаО, или керамическим материалом, на основе окиси алюминия или карборунда.Чтобы предотвратить прилипание материала к валкам, смазку можно разбрызгивать на валки.При использовании в качестве смазки воды материал перед прессованием приготавливают так, чтобы он имел температуру не выше 100 С и содержание влаги 2 - 6%, предпочтительно 2 - 4%. Воду добавляют в виде жидкости или пара. В последнем случае пар конденсируется в материале и этим обеспечивается требуемое количество воды в нем. В том случае, когда материал до сжатия имел температуру вы 1 пе 100 С, его охлаждают разбрызгиванием воды, а если температура была низкой, то материал нагревают с помощью пара. Температуру и влагосодержание можно поддерживать так, что после операции сжатия получается практичесии сухой материал. Давление валков, необходимое для сжатия материала, естественно зависит от размеров валков и физических свойств исходного материала, Например, окись железа, получаемая обжигом пирита, может вальцеваться с хорошими результатами при использовании валка диаметром около 1 м и ,вальцовочного давления 5 - 10 т(смв. Способ окускования железоокисного материала, включающий его увлажнение с последующим прессованием, отличпющийся тем, что, с целью уменьшения трения между зернами и полного испарения влаги при преесовании, воду вводят в материал, нагретый до температуры не выше 100 С, в количестве 1 - бо/о от веса материала с последующим уплотнением его давлением до 15 тсяв.