Способ получения р-изопропилнафталика — SU 350774 (original) (raw)
350774 Союз Советсииз Социалистическиз РеспубликКомитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРУДК 665.652,4(088.8) Авторыизобретения Г. Н, Кириченко, Р. М. Масагутов, Т. М. Ханнанов и И. С. Салихов Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-ИЗОПРОПИЛНАфТАЛ ИНА Изобретение относится к способу получения р-изопропил нафталин а, который может быть исходным сырьем для производства р-нафтола, р-изопропенилнафталина и ряда соединений, необходимых в производстве синтетических каучуков (гидроперекись р-изопропилнафталина, ди-Р - нафтилизопропилперекиси),Известен способ получения алкилпроизводных нафталина, в том числе и р-изопропилнафталина, алкилированием нафталина пропиленом или пропиленсодержащим газом в присутствии катализатора - А 1 С 1 з - и растворителей (бензол, толуол, ксилол). Катализатор вводят в процесс совместно с нафталином и бензолом, после чего в эту смесь, нагретую до 80 в 1 С, вводят олефин. Однако этот способ характеризуется большим расходом катализатора (20%) и большими потерями нафталина в виде смолообразных продуктов (35 - 40%).С целью сокращения расхода катализатора, уменьшения количества смолообразных продуктов и увеличения выхода целевого продукта, предлагается способ получения Р-изопропилнафталина алкилированием нафталина пропиленом или пропиленсодержащим газом в присутствии комплекса хлористого алюминия с бензолом. Хлористый алюминий вводят в реактор вместе с бензолом, получая комплекс, и при температуре кипения бензола в реакционный сосуд подают нафталин.Количество катализатора при этом сокращается до 1 - 3 мол. %, вместо 20 мол. % в известном способе. Количество смолообразных продуктов составляет 1 - б мол. %, считая на прореагировавший нафталин, Количество бензола может быть в 10 раз больше количества нафталина, предпочтительно в 2 - 10 5 раза,Для облегчения отвода тепла реакции ал.килирование проводят при температуре кипения ароматического углеводорода.При проведении алкилирования нафталина 15 совместно с бензолом образуется меньше дии полиалкилнафталинов, по-видимому, за счет конкурирующей реакции алкилировация нафталина и бензола и их алкилпроизводных.20 При проведении реакции по предлагаемомуспособу диизопропилнафталинов образуется всего 8 - 12%.Выход р-изопропилнафталина 95%-ной чистоты достигает 85 - 95%, считая на прореа гировавший нафталин.Совместное пропилирование нафталина ибензола позволяет быстро реализовать процесс в крупном промышленном масштабе, используя имеющееся оборудование и установ ки для производства кумола алкилированием350774 Предмет изобретения Составитель Н, Богданова Техред 3. ТараненкоКорректор 3. Тарасова Редактор О. Кузнецова Заказ 2888/ Изд, Ха 257 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 бензола, так как предлагаемый процесс проводят при тех же параметрах, что в производстве кумола.Одновременно получаемый кумол легко выделяется из реакционной смеси, по качеству он вполне соответствует кумолу для производства фенола и ацетона. При этом количество получаемого кумола может быть уменьшено или увеличено количеством подаваемого для алкилирования пропилена или пропиленсодержащего газа. Реакционную смесь обрабатывают известными и принятыми в производстве методами.П р и м е р 1. В кипящий раствор катализа- торного комплекса, приготовленного растворением 8,63 г (0,32 моль) хлористого алюминия в 156 г (2 моль) бензола, подают горячий раствор 499,2 г (3,9 моль) нафталина в 764,4 г (9,8 моль) бензола,При температуре кипения раствора (80 С) вводят 161 л пропилена по трубке, доходящей до дна реактора, Расход пропилена фиксируют по показателям газовых часов, установленных на входе и выходе из реактора, После поглощения 111,8 л (4,66 моль) пропилена реакционную смесь охлаждают, отделяют от катализаторного комплекса декантацией. Углеводородный слой промывают водой до нейтральной реакции, сушат и подвергают фракционной перегонке.Получают 620 г бензола, 406 г (3,39 моль или 94,4 мол.%, считая на прореагировавший бензол) изопропилбензола, 288,6 г смеси нафталина и диизопропилбензола, состоящей из 11,3 /, диизо пропил беп зол а и 88,7 " нафталина, 268 г смеси мопоизопропилнафталинов, состоящей по данным хроматографического анализа из 95/, р- и 5% сс-изомера (1,580 моль или 85/ считая на превращенный нафталин), и 35,5 г (0,167 моль или 9%,считая на превращенный нафталин) диизопропплнафталинов. Потери нафталина в видесмол составляют 14,28 г (6 мол. "),Фракция нафталина, содержащая 11,3% диизопропилбензола, и фракция диизопропилнафталина могут быть возвращены на стадию алкплирования.П р и м е р 2, В условиях примера 1 из 128 г10 (1 смоль) нафталина, 390 г (5 моль) бензола,2,04 г (0,02 моль) хлористого алюминия и23,6 л (0,9827 люль) пропилена получают25,3 г бензола, 75,7 г (0,63 моль или96,9 мол. %, считая на прореагировавший бен 15 зол) изопропилбензола, 48,04 г смеси нафталина и диизопропилбензола, состоящей из6,7% диизопропилбензола и 93,3 о/о нафталина,105 г смеси моноизопропилнафталинов, содержащей по данным хроматографического20 анализа 94 8% Д- и 5 2 /, а-изомера(0,616 моль или 95%, считая на превращенный нафталин), и 5,21 г (0,0246 моль или3,8%, считая на превращенный нафталин) диизопропилнафталина. Потери нафталина в25 виде смол сосгавляют 1 г (1,2 мол, %). 30 Способ получения 3-изопропилнафталинаалкилированием нафта, лина пропиленом или пропилесодержащим газом в среде легкокипящпх углеводородов в присутствии катализатора - хлористого алюминия, отличаощийся 35 тем, что, с целью сокращения расхода катализатора, уменьшения потерь нафталина и увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с бензолом,