Способ модификации волокна — SU 371285 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ 37285ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Республик Зависимое от авт. свидетельства--М.Кл. Д 06 гп 11,18 Заявлено 05. .1971 (,гче 1618586/23-5) г присоединением заявки--Комитет по делам изобретений и аткрыткй при Совете гтгикистроа СССРЛенинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С, М. (ирова и Ереванский экспериментальный табачный комбинатЗаявители СПОСОБ МОДИФ И(АЦИ И ВОЛОКНА Изобретение относится к процессу получения ацетатного волокна.Известен способ модификации волокнистого материала из ацетата целлюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей раствор неорганических солей, например соды, а затем во второй ванне, содержащей раствор или дисперсию гидрата окиси щелочно-земельного металла. Такая обработка позволяет создать на волокнистом материале стойкий матирующпй эффект, который не снижается прп мокрых обработках.С целью возможности регулнроваззия глубины омыления и матирования предлагается во вторую ванну дополнительно вьоднть хлориды нелочно-зсзтельных металлов.В этом случае, регулируя соотношение количества гидроокиси и соли щелочно-земельного металла, можно в широких пределах регулировать соотношение между эффектами матнрования и омылення,П р и м с р 1. Триацетагное штапельное волокно, сформированное нз уксуснокислых сиропов по мокрому способу, поступает в ванну с 10%-ным водным раствором ЖазСОз После выхода из ванны и отжима избытка жидкости 1 до трехкратного веса) жгут проходит через ванну, содержащую насыщенный О,2%-ный водный раствор Са(ОН), в смеси с 14%-ным раствором СаС 1, прп 20 С. Затем волокно отжимают до трехкратного веса и прогреваютдо 70 С в течение 0,5 мин, затем отмывают отводорасгворимых солей и сушат. Полученноеволокно имеет низкую электризуемость, мато 5 вую поверхность, сгепень замещения у 280,степень белизны 97,5% и поглощает 30,2% никотина и 45% смол,Волокно, обработанное по известному способу, имеет степень замещения у 265, степень1 О белизны 88,4%, поглощает 28% никотина и32% смол.Исходное волокно - блестящее, легко электризуется, имеет степень замещения у 290, степень белизны 75,4% и поглощает 23,9% никогтина и 29,0% смол,П р н м е р 2. Диацетатное волокно, полученное по мокрому способу из уксуснокислых сиропов, проходит через ванну, содержащую15%-ный водный раствор МазСОз при 20 С.20 После отжима от избытка жидкости оно поступает в ванну, содержащую 2,0 вес,% Ва(ОН) зн 10 вес,% ВаС 1 Температура обработки 70 С,продолжительность 2 иин. Затем волокно промывают и сушат,25 Полу енное волокно имеет матовую поверхность, низкую электризуемость, степень замещенпя у 230,. степень белизны 98,8% н поглощает 45,4% никотина и 58,9% смол.Волокно, полученное по известному способу,36 имеет степень замещения у 206, степень бе:1 аииз 1047 Ивг( цо 120)5 Тираж 406 ПодписьюЦНИИПИ 1 омгтгети по делам изобретений и огчорытлй ири Совете Мины, гров СССР Меоква, Ж, Раушскатг наб., д. 4/5 Обги тии, Кп; гром;кого тиравггоыии иииае:ьето, питии рифии и к.гижией ги гозии лизны 87,4% и поглощает 34,7% никотина и 32,5% смол.Исходное волокно - блестящее, легко электризуется, степень замещенич у 245, степень белизны 74,9%, Поглощает 35,5% никотина и 34,1% смол.П р и м е р. 3, Диацетатное волокно. полученное по сухому способу формования без применения матирующих веществ, пропитывают 5%-ным водным раствором КеСОа и отжимают от избытка ноидкости, а затем направляют в ванну, содержащую 0,2 вес.% Са(ОН)а и 15 вес.% СаС 12, Температура обработки 80 С, продолжительность 1 мин. Затем волокно отжимают до трехкратного веса, отмывают от водорастворимых солей и сушат,Полученное волокно имеет матовый вид, низкую электризуемость, степень замещения у 240, степень белизны 94,8% и поглощает 37,4% никотина и 34,9% смол. Волокно, получе 11 ное по известному способу, имеет степень замещена 4 я у 209, степень белизны 85,7% и поглощает 29,8% никотина и 31,0% смол,Исходное волокно - блестящее, легко электризуется, степень замещения у 245, степень белизны 1,5%. Поглощает 28,6% никотина и и 27,3% смол,10 Предмет изобретения Способ модификации волокна на основе ацетилцеллюлозы путем обработки его в первой ванне, содержащей водный раствор карбопа та щелочно-земельного металла, и во второйванне, содержащей дисперсгно или раствор гидроокиси щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью возможности регулирования глубины омыления и матиро вания, во вторую ванну дополнительно вводятхлориды щелочно-земельных металлов.