Способ получения многослойных магнитных — SU 398348 (original) (raw)
Текст
лтентн .т,- 1,"-., ) ЛИСЗОБРЕ Союз Советских оциалистицески РеспубликАВТОРСКОМ Зависимое от авт, сви явлено 26.Х 1,1971 (Ю В 221 3/16 В 221 3/18 В 221 7/02 с присоединением за Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийриоритетпубликовано 27.1 Х.1ата опубликования УДК 621,762,04:621.762, .8:669.018,5 (088,8) вторыобретен В йборода и В. С. Конан ина Государственный. Т, Г. Шевченко явител вскии ордена рсите ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ огослоиныиали маркипо предло ом.и и меди лент, разм толщинои 0,1 мм ченных на квад Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению многослойных магнитных материалов путем прессования, прокатки и отжига, и может быть использовано в электротехнической про мышленности для получения магнитных материалов с особыми свойствами.Известен способ получения многослойных материалов путем прокатки стопы пакетов из металлической ленты с промежуточными по вторными спеканиями и заключительным отжигом.С целью повышения пластичности и однородности по толщине ферромагнитных и диамагнитных слоев по предложенному способу 15 пакет слоев металлических фольг предварительно прессуют с обжатием в 15 - 20%, спекают в вакууме при 850 - 900 С в течение 1 - 2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40 - 50% и вторично спвкают по ука занному выше режиму, затем полученный многослойный материал подвергают чередующимся операциям прокатки и отжига в вакууме.Магнит н материал, напри мер, из ф ст 08 КП и меди мар- киМпо т женному способу следую щи азФольгу алнарезают е е раты ЗО)(30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и складывают в пакет с количеством слоев 200 пцт с чередованием слоев меди н стали. Пакет заворачивают в стальную фольгу и помещают в струбцпну, в которой проводят прессование со степенью обжатия 15 - 20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки сврубцины. Вместе со струбцпной пакет спекают в вакууме 10 -торр,при 850 - 900 С ,в течение 1 - 2 час. После спекания пакет из" влакают из струбцнны и повторно прессуют на прессс со степенью обжатия 40 - 50%, затем проводят повторное спекание по указанному выше режиму. Спеченный пакет подвергают деформациси на вальцах с обжатием за один проход 65 - 70% при скорости 20 - 30 я/сек, после чего проводят отжиг в ва,кууме 10 -торр при 600 С в течение 1 - 1,5 час.Чередованием прокатки и отжига доводят толщину пакета,до 0,2 - 0,3 мм, Поверхность пакета покрывают, например, гальванически слоем меди толщиной 1 - 2 мкм, разрезают на квадраты ЗОКЗО, рихтуют, собирают в пакет из 60 пластин и при указанных выше режимах получают многослойный магнитный материал толщиной от 0,12 до 1,2 мм с числом слоев 12000. Толщина ферромагнитного слоя колеблется от 0,015 мкм до 0,1 мкм. Полученный многослойный магнитный материал имеет398348 Предмет изобретения Составитель Т, Лобова Корректор Е, Михеева Редактор М. Макарова Техред Л. Богданова Заказ 3696/3 Изд. Мо 1997 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 прочность на разрыв ов 125 - 135 кг/мм, коэрцитивную силу Нс 40 - 45 э, остаточнуюмагнитную индукцию Вг 6800 - 7200 гаусс,Способ получения многослойных магнитных материалов, например, на основе железа, включающий прокатку сложенных в стопку слоев со степенью обжатия 50 - 70 и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что,с целью .повышения пластичности и однородности по толщине ферромагнитных и диаматнитных слоев, пакет слоев металлических фольг предварительно прессуют с обжатием 5 л 15 - 20/о, спекают в вакууме при 850 - 900 Св течение 1 - 2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40 - 50% и вторично спекают по указанному выше режиму, затем полученный многослойный материал подвергают че редующимся операциям прокатки и отжига ввакууме,
Заявка
1718680
Киевский ордена Ленина Государственный университет Т. Г. Шевченко
витель В. П. Майборода, В. С. Копань
МПК / Метки
МПК: B22F 3/16, B22F 3/18, B22F 7/02
Метки: магнитных, многослойных
Опубликовано: 01.01.1973