Способ литья — SU 439342 (original) (raw)
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(11)ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Зависимое от авт. свидетельства В 226 27/О В 220 2/1(22) Заявлено 20.01. 1) 1612215/22-2 заявки-с и исоединен осударственный комит Совета Министров ССС но делам изобретенийи открытий(32) Приоритет -Ойубликовано 15.08,74. Дата опубликования оп 53) УДК 621,74.043. А. Беспятый, В, И, Дубоделов, В. Х В, П. Полищук, В. А. Трефняк, Л. И нститут проблем литья АН Украинско материаловедения АН Укр) едм ет изоор етени куу много всасываез метал лопровод, целью улучшения ок расплава в меектромагнитным поорме необходимого ч заполнением форшения напряженноИзобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к методам получения отливок путем вакуумного всасывания.Известен способ получения отливок вакуумным всасыванием, при котором подача металла в форму производится по металло- проводу, сообщающемуся с емкостью, под действием разрежения, создаваемого в форме. Однако указанный способ не обеспечивает надежного заполнения форм, из которых трудно удалять воздух, например в случае установки в них армирующего каркаса.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для улучшения заполняемости формы поток расплава в металлопроводе тормозят электромагнитным полем до достижения в форме необходимого разрежения с последующим заполнением формы расплавом путем уменьшения напряженности электромагнитного поля.На чертеже показана схема, иллюстрирующая описываемый способ.При осуществлении способа одновременно включают электромагнитный насос 1 и вакуумный насос 2. При этом для питания электромагнитного насоса подается такое напряжение, при котором электромагнитные силы компенсируют силы разрежения. Металл, поступающий из емкости разрежения 3 в электромагнитный насос 1, удерживается на этом уровне до окончательного удаления воздуха из полости формы 4, армированной многослойным каркасом 5. Затем постепенно сни жают напряжение, подаваемое на электрома,- нитный насос, и металл по трубопроводу 6 плавно поступает в вакуумную форму 4.Для предотвращения разрушения материала армировки подвод металла к армирующе О му каркасу производится в радиальном направлении через отверстия в обечайке 7 по мере повышения уровня металла в форме 4.После завершения кристаллизации отливки выключают вакуумный насос 2, и избыток металла удаляется по трубопроводу 6 в емкость 3. Способ литья путем вания расплава в форму чер отличающийся тем, что, с заполняемости формы, пот таллопроводе тормозят эл лем до достижения в ф разрежения с последующи.мы расплавом путем умень ЗО сти электромагнитного пол439342 Составитель В. Дубоделов Техред Г. Васильева Корректор А, Васильева Редактор Н. Корченко МОТ, Загорский филиал Заказ 7573 Изд. Мо 1924 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
Заявка
1612215, 20.01.1971
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АКАДЕМИИ НАУК УССР, ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АКАДЕМИИ НАУК УССР
БЕСПЯТЫЙ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ДУБОДЕЛОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КАДЫРОВ ВАЛЕРИЙ ХАБИБОВИЧ, КАРПИНОС ДМИТРИЙ МОИСЕЕВИЧ, ПОЛИЩУК ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ТРЕФНЯК ВЛАДИМИР АБРАМОВИЧ, ТУЧИНСКИЙ ЛЕВ ИОСИФОВИЧ, ЦИН МАРК РАХМИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/02
Метки: литья
Опубликовано: 15.08.1974