Способ получения катализатора для гидрокрекинга — SU 462387 (original) (raw)
Союз Советских Социалистицеских РеспубиикОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 28.04,73 (21)1920432/23-0с присоединением заявки1 11/4 осударстееииый намитеСаветв Миииатрав СССРпа,аелвм иэабрвтеиийи етнрытий Приоритет 43) Опубликован 5) Дата опубли 5.12.77. Бюллетень 4(54) СПОС ПОЛУЧЕ Н ИЯ К АТ ГИДРОКРЕКИ НГА РА ДЛЯ Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в именно к способам получения катализатора для гидрокрекянга нефтяных дистиллятов,Известен способ получения катализатора для гидрокрекинга путем введения в цеолит аммония, металлов Пуй групп, смеси редкоземельных элементов методом ионног обмена с последующей сушкой, прокаливанием с паром, смешением порошка со связующим, содержащим металлы У 1-УШ групп и термообработкой.Однако катализатор, приготовленный по такому способу, обладает невысокойлзоме ризующей способностью в процессах гидрокрекингв нефтяных дистиллятов.Белью изобретения ягляется получение катализатора повышенной изомериэующей особност лит пре ся тем., что вают с вмо то достига рфным алюм ении от 1;2 ме лей, состав 6 НО, кон- и В смесь лХ ЖО,) ки, которые арительно с шииликатом в весовом соотно 3;1,Пример 1енную из 1270 м центрацией 140 г/л и соли МНц)еМОт 02 ЧНф концентрацией 140 г/л вносят 565 г гидрата окиси алюминияс ППК 80,9 %.После нагрева до 85 С и выдержки в течение 2 ч подают суспенэию аморфного катализатора для каталитического крекинга( Выдерживают еще в течение 30 мин, и ка тализвторную пасту фильтруют. Порошок катализатора для крекингаполучают совместным осаждением сернокислого алюминия н жидкого стекла с добавлением серной кислоты с последующим синерезисом, активацией, промывкой, сушкой прокаливанием и размолом до величины частиц менее 0,15 мм.Катализатор имеет следующий состав, вес",Ь: АСО 9, Ь(0 90,5 примесьКахОи Ре 0 З 0,3, Суспензию готовят из 26,2 г порошка и раствора вммивквтв никеля, приготовленного из 10,1 гЮ(Р 10 ДбНО 10,1 м л 25%-ного раствора г 1 НОН и 27 мл дистиллированной воды.Отфильтрованную катализвторную пасту подсушивают, затем из пее формуют таблетле судки и проквливвни46238 Составитель М, ГрачевТехреду С. Беца Редактор Т, Пилипенко Корректор Н, Яцемирскаяв.юЗаказ 5002/28 Тираж 947 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Советами Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Ряушскаи наб., д, 4/5филиал ППП Патент г, Ужгород, уп. Проектная, 4 3при 590 С в течение 12 ч имент диаметр2-3 мм и длину 3,5 мм.Катализатор имеет следующий состав. вес,%.МоО 18 2 МсО 12 э 0 е АСАНО 57 3 8 СО12,2;ХаеОф "ЕхОЗ 0,3,После восстановления и осернения катализатор испытывают под давлением 150 ати,температуре 400 С на масляной фракцииромашкинской нефти (400-500 С), которукподают с об. скоростью 0,6 чнри циркуляции гяэя 1500 и/и сырья.Иэ гидрогеинзата получают основу смазочного масла (44 вес.%) с вязкостью при100 С 6,0 сст и ИВ, равным 77,Выход фракции н, к. 160-360 С состав. 15ляет 35,2 вес.% с температурой эастыванщ- 13 С.Выход фракции и. к. 160 С 3,8 вес,%.Л р и м е р 2. В смесь солей, составленную из 1270 млНфОД 6 НО концентрацией 140 г/л соиЯН)КО О 1 Н Оконцентрацией 140 г/л, вносят 565 ггидрата окиси алюминия с ППК 80,9%.После нагрева до 85 С и выдержки в течеание 2 чподают суспенэию в аммиакате ни 125кЕпя цеопитсодержашего катализатора каталитического крекию а, Выдерживают еше втечение 30 мин, и катализаторную пастуфильтруют от раствора.Суспензию готовят отдельно. Порошоккатализатора каталитического крегинга сразмером частиц менее 0,15 мм готовятсовместным осаждением аморфного алюмосиликата и цеолитайа 3, взятого в количестве16%, с последующим синерезисом декатионированием, ионным обменом смесью солей.редкоземельных элементов, активацией, сушкой, обработкой паром, прокаливанием иразмолом.ю 0Порошок содержит, вес%; МаО 0,2;Р О 2,3;-Ге О, 0,15.26,2 г алюмосиликатного катализаторавсыпают в раствор аммиаката никеля, приготовленного из 10,1 г Кф 04 6 НО10,1 мл 25%-ного раствора ХйиОН и 27 м)дистиллированной воды,74Отфильтрованную кяталиэато 1 аую ласту слегка подсушивают и получают таблетки, которые после сушки и ирокаливаиия при 590 С в течение 12 ч имеют диаметр 2 ф3 мм и длину 3-5 мм.Катализатор имеет следующий состав, вес.% МОО 18,8; %0 9,0; АСО 59,0; ВСОь 12,7; Р 50 0,4;На ОиРе 00,3.После восстановлении и осернения катализатор испытывают под давлением 150 ати, температуре 400 С на масляной фракции ромашкинской нефти (400-500 С), котору 1 о; подают с об. скоростью 0,6 ч.при цирку ляции газа 1500 и/л сыры. Из гидрогенизата по мучают основу смазочного масла (44 вес,%) вязкостью 5,5 сст при 100 С и ИВ, равным 114.Выход фракции н. к. 160 С составляет 5,9 вес.%.Выход фракции и, к. 160-360 фС 35,5 вес.% с температурой застывания -29 фС.Таким образом, введение в аморфный алюмосиликатный компонент цеолита типа Ч, содержащего смесь окислов редкоземельных элементов, повышает язомериэуюшую способность - индекц вязкости возрастает с 77 до 114 и понижает температуру застывания дизельного топлива с -13 до -29 фС. формула изобретения Способ получения катализатора для гидрокрекинга путем введения в цеолит аммония, металлов 11 ЛЯ групп, смеси редкоземельных элементов методом ионного обмена с последующей сушкой, прокаливанием в присутствии пара, смешением порошка со связующим, содержащим металлы У 1-УШ групп, и термообработкой, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью получения каталиэато; ра с повышенной изомеризуюшей способ- ностью, цеолит предварительно смешивают с аморфным алюмосиликатом В весовом сеовношении от 1:20 до 3:1.