Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам — SU 476307 (original) (raw)
Текст
,с"Ю: "ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 476307 Союз Советских Социаиистических Респтбик(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСАЛИИИЛАТНОИ 11 РИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМИзобретецце относится к области нефтехимии ц касается получения прпсадок к смазочным маслам, в частности алкилсалицилатных присадок,Известен сособ олучения алкилсалицилатных прцсадок путем взаимодействия алкилса;цциловых кислот ц гидроокцси щелочноземсльного металла в присутствии нефтяного масла, спирта, воды и углеводородного алцфатического растворителя с последующей Обработкой сес уГ;екислым газом ц Очц т- КОИ ПОЛУЕННОГО ПРОДУКТ 2 ОТСТ 2 ИВ 2 ЦЦЕМ Ц.Ц фп;ЬТРОВ 2 ЦЦЕМ. Недостатком такого способа является слокность очистки полученной присадки, осущсствляемо центрифуГирОВанием В несколько ступеней с дополнительной сложной системой промывки и сушки осадка или фильтрованием с применением вспомогательных фильтрующих веществ типа Кеп 1 е, Ьцрегр 1 цз, Ну 110) и других в количестве 5 - 7 вес. %.Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса при улучшении качеств а п р и садки.Посталена цель достигаетсягидроокись щелочно-земельного металла вводят в избык д количестве 10 в 1 вес. % от стехиометрического количества и цз реакццонной леси предварительно удаляот воздух до остаточного давления 730 в 3 мм рт. ст. вакуумцрованцем пли продувкой инертным газом.5 Наиболее эффективно и легко процесс Осуществляется прц соблюдеццц следующих усл 0 В и й: 0 б р 2 б 0 т к 2Гл е к 11 с.1 ь 1 м Г 2 3 0 м ( и р 0 це с с нарбона гаццц) црц 30 40 С, и обеспечение Ост;1 точ НОГО содерж;1 ц ц 51 Идроокцсц 1 це,10:1- 10 цоземельцОГО метал;12 В 1)сак 1 цОННО смеси1 Ос:с карооц)танц . - 0 Вес.Соблодсцце указаццОГО режцх 1;1 крбОИ 2 ТНЦЦЦ ПОЗВОЛЯЕТ П,),ЕЧТЬ ИРОДУКТ, К 010)ЫЦ леГКО ф)льтруется через ОбразуОЩИЙс 51 с,101 15 избытка гцдроокц ц щелочцоземельцого металла прц обеспечении высокой чистоты фильтр ата без ухудшения других показателей качестВ 2 прсадкц, Прц этом исклочается необходимость применения дорогостоя щих фильтру ющих Веществ и у прощается тсхнолОГичсский процесс.Получаемый после кар бонатаццц продуктможет быть легко очищен также двуступецчатым цецтрифу Гированием.25 П р и м е р 1. Процесс получения присадкиведут в мешалке-реакторе емкостью 2800 л с перемешивающцм устройством якорного типа прц скоростц Вращения 50 обмни. Для 30 равномерной подачи углекислого газа в ниж476307 Предмет изобретения Составитель Л. Иванова Техред 3. ТараненкоКорректор А. Степанова Редактор 3, Горбунова Заказ 725/1 Изд.861 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ней части реактора имеется маточник. Расход газа определяют по весу, Система гермстизпрована.В реактор-мешалку при перемешивании и температуре не выше 30 С последовательно загружают 400 л минерального масла АС;400 л бензина-растворителя; 190 кг известипушонки; 200 л метанола; 100 л воды; 400 л алкилсалициловых кислот (считая на безводные). В случае обводненности алкилсалициловых кислот количество добавляемой воды соответственно уменьшают. Все реагенты за исключением алкилсалициловых кислот подают при перемешивании. Алкилсалициловые кислоты вводят за минимально короткое время без перемешивания при остановленной мешалке. До окончания подачи этих кислот в реактор-мешалку при открытом воздушнике и выключенном перемешивающем устройстве вводят 6 кг углекислого газа для вытеснения воздуха,По окончании продувки закрывают воздушник и включают перемешивание. При этом в реакторе-мешалке создается разрежение. Затем подают углекислый газ, начиная процесс карбонатацип. Скорость поступления газа регулируют таким образом, чтобы в реакторе-мешалке не создавалось избыточное давление. Расчетное количество углекислого газа (22,4 кг) поглощается за 30 - 45 мин. Температура процесса 36 С и не должна превышать 40 С, Процесс карбонатации считаот законченным после введения всего расчетного количества углекислого газа. После этого реактор-мешалку подключают к вакуумной системе через вакуум-приемник и конденсагор-холодильник и при температуре не выше 0 С и остаточном давлении не выше 200 мм рт. ст. отгоняют метанол, При этом отгоняется часть бензина-растворителя и воды, По окончании отгонки метанола давление в реакторе-мешалке повышают до атмосферного и затем добавляют бензин, доводя его содержание в сырой присадке до 45 - 50 С. Перемешиванис не выключают, предотвращая тем самым седиментацию твердой фазы,Полученную суспензию подают на один пз дисковых фильтров. Госле заполнения фильтра первоначально фильтрат возвращают в исходный реактор; в прОцессе этой операции происходит намыв фильтрующего слоя. Затем подачу фильтрата переключают на емкость чистого раствора присадок. Скорость фильт рования 100 - 120 л/м-,час. В процессе фильтрования сопротивление осадка возрастает и после достижения предельно допустимой величины подачу суспензии переключают на другой фильтр, и процесс повторяется, как 10 указано выше, По окончании последнего осадок промывают бензином и сбрасывают с дисков фильтра.Г 1 р и м е р 2. Процесс ведут, как указано впримере 1. Полученную после карбонатации 15 суспензию направляют на двуступенчатуюочистку на центробежных машинах. После отгонки растворителя (бензина) получают чистую присадку с требуемой щелочностью, содержанием механических примесей не вы ше 0,08% и степенью чистоты не выше300 мг/100 г. 25 1, Способ получения алкилсалицилатнойприсадки к смазочным маслам путем взаимодействия алкилсалициловых кислот с гидратом окиси щелочноземельного металла в присутствии нефтяного масла, спирта, воды и 30 алифатического растворителя с последующейобработкой реакционной смеси углекислым газом и механической очисткой получаемой присадки, отлич а ющи йся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения каче ства присадки, гидроокись щелочноземельного металла вводят с избытком в количестве 10 в 1 вес, % от стехиометрического количества и из реакционой смеси предварительно удаляют воздух до остаточного давления 40 730 в 3 мм рт, ст. вакуумированием илипродувкой инертным газом.2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что гидроокись щелочноземельного металла вводят в избытке, обеспечивающем наличие 45 в реакционной смеси 2 - 20 вес, % твердойфазы.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что обработку углекислым газом проводят при 30 - 40 С.
Заявка
1922227, 07.05.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3683, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5593
ГЛАВАТИ ОЛДРЖИХ ЛЮДВИГОВИЧ, ГАРУН ЯРОСЛАВ ЕВСТАФЬЕВИЧ, МУДРИК НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ШАРФ ФРИДРИХ ХАСКЕЛЕВИЧ, БАБЕШКО РОМАН ГРИГОРЬЕВИЧ, ФИАЛКОВСКИЙ РОАЛЬД ВИКТОРОВИЧ, ГОРДАШ ЮРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 1/20
Метки: алкилсалицилатной, маслам, присадки, смазочным
Опубликовано: 05.07.1975
Код ссылки
Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам