Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней — SU 478667 (original) (raw)
О Я -И 6 А К.-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 478667 Союз Советских Соииалистииескях Рвснолин(51) М, Кл, В 22 с 3/00 и1 осударственнмй комитет Совета Министров СССР оо делам изоаретенийи открытий(72) Авторы изобретения Б, Куманин, Б, В. Бауман, А. А. С . Г. Зотова, Е. Б. Столпер, П, С. ГорМосковский ордена Трудового Кинститут стали и спл олькин, А. И. Орехов,чев и А, Ф. Гордееваасного Знамениавов 1) 3.явится(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОК ФОРМ И СТЕРоблада ют высокой огнеупор постыл. Такие свойства покрытия позволяют применять его в тяжелых условиях работы литейной формы, например при литье крупных отливок из высоколегированной стали, При литье отливок из других, менее агрессивных сплавов, вместо электрокорунда можно вводить и другие огнеупорные наполнители, например циркон, силиманит, рутил и т. д.П р и м е р, Покрытие имеет следующий состав, вес. %:Гидрат окиси 3,25 Ортофосфорна 12,75 Вода 23,00Флюорит 1,25 Окись хрома 5,50 Хромомагнезит 6,00Электрокорунд 48,25.Порядок приготовления покрытия следующий. В /з - /4 части воды от общего ее количества размешивают гидроокись алюминия, и эту смесь нагревают до 100 - 110 С. Затем вводят ортофосфорную кислоту и при этой температуре перемешивают 30 - 40 мин. После охлаждения добавляют остальную воду. В полученный раствор вводят сначала флюорит, затем окись хрома и перемешивают.Срок хранения такой связующей массы практически неограничен. Перед использованием краски вводят хромомагнезит, перемеалюминия я кислота Изобретсние относится к литейному производству, а именно к составам противопригарпь 1 х покрытий, применяемых при изготовлении литейных форм и стержней.Известны противопригарные покрытия, содержащие в своем составе гидрат окиси алюминия, ортофосфорную кислоту, воду, флюорит, соединения окислов хрома и огнеупорный наполнитель. Однако такие покрытия имеют недостаточную скорость отверждения.Целью изобретения является увеличение скорости отверждения покрытия при комнатной температуре и предотвращение отслаивания и растрескивания покрытия.Это достигается тем, что в состав покрытия введен хромомагнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Гидрат окиси алюминия 3,0 - 3,5 Ортофосфорная кислотаплотностью 1,66 -1,73 г/см 12,0 - 13,5 Вода 20,0 - 26,0Флюорит 0,5 - 2,0 Окись хрома 5,0 - 6,0 Хромом агнезит 4,0 - 8,0 Огнеупорный наполнитель Основа.Самотвердеющее покрытие не содержит в своем составе химически активных веществ. Покрытие состоит из химически инертных материалов, причем и связующее, и наполнитель ТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХНЕЙРедактор О. Юркова Заказ 2516/5 Изд. Мз 1680 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 шивают, после чего вводят электрокорунд до плотности покрытия 1,7 - 1,9 г/см в зависимости от материала формы, живучесть раствора покрытия находится в обратной зависимости от количества хромомагнезита и составляет 20 - 70 час.На литейную форму или стержень покрытие наносят любым способом (кистью, окунанием и др.), Время твердения краски на форме в зависимости от живучести покрытия в связи с количеством хромомагнезита и числа наносимых слоев (1 - 3 слоя) составляет 40 - 80 мин, После самозатвердевания покрытие имеет хорошее сцепление с формой, высокую прочность, не имеет трещин и не осыпается.Покрытие позволяет существенно улучшить качество поверхности отливок, снизить пригар и трудоемкость очистки отливок в том числе и отливок, изготавливаемых с применением жидких самотвердеющих и жидкостекольных смесей, и может быть использовано для стального литья в том числе при получении ответственных отливок из высоколегированных марок сталей.Предмет изобретенияГ 1 ротивопригарное покрытие для литейных 5 форм и стержней, отверждаемых продувкойуглекислым газом, содержащее огнеупорный наполнитель, гидрат окиси алюминия, ортофосфорную кислоту, воду, флюорит, окись хрома, отличающееся тем, что, с целью 10 увеличения скорости отверждения покрытияпри комнатной температуре и предотвращения отслаивания и растрескивания покрытия, в его состав введен хромомагнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес, %: 15 Огнеупорный наполнитель ОсноваГидрат окиси алюминия 3,0 - 3,5 Ортофосфорная кислотаплотностью 1,66 -1,73 г/см 12,0 - 13,5 20 Вода 20,0 - 26,0Флюорит 0,5 - 2,0 Окись хрома 5,0 - 6,0 Хромомагнезит 4,0 - 8,0.